SSAW-stalen buis is de grondstof voor stripspiraal, vaak temperatuur-extrusiegieten, automatisch dubbel-draads dubbel ondergedompeld booglasproces gemaakt van spiraalnaadpijp. Spiraalvormige stalen buizen worden in de buiseenheid gestript, de multi-rol rolt, de strip wordt opgerold en vormt een opening voor de opening van een cirkelvormige opening, past de reductie van de knijprol aan, regelt de lasspleet op 1 ~ 3 mm en zorgt ervoor dat beide uiteinden van de las gelijk liggen.
Productieproces van SSAW stalen buis:
(1) Grondstoffen zijn stripstaal, lasdraad en vloeimiddel. Ze moeten een strenge fysieke en chemische inspectie ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.
(2) De kop en staart van het stripstaal zijn stomp-verbonden door ondergedompeld booglassen met enkele- of dubbele- draden. Nadat het in een stalen buis is gerold, wordt voor reparatielassen automatisch ondergedompeld booglassen gebruikt.
(3) Voordat het bandstaal wordt gevormd, wordt het geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, van het oppervlak gereinigd, getransporteerd en voor-gebogen.
(4) Een elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de oliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van het stripstaal te garanderen.
(5) Er wordt gebruik gemaakt van extern gecontroleerde of intern gecontroleerde rolvorming.
(6) Er wordt een lasspleetcontroleapparaat gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet aan de lasvereisten voldoet. De buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet worden strikt gecontroleerd.
(7) Zowel het interne als het externe lassen wordt uitgevoerd door enkel-draads of dubbel-draads ondergedompeld booglassen met behulp van een elektrisch lasapparaat van American Lincoln om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.
(8) Alle lassen worden geïnspecteerd door online continue ultrasone automatische foutdetectoren om 100% niet--destructieve testdekking van spiraallassen te garanderen. Als er gebreken zijn, klinkt er automatisch een alarm en wordt er een markering gespoten. De productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.
(9) De stalen buizen worden in afzonderlijke stukken gesneden door een luchtplasmasnijmachine.
(10) Na het snijden in afzonderlijke stalen buizen moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus, de oppervlaktekwaliteit van de lassen te controleren en niet-destructief testen om ervoor te zorgen dat het proces voor het maken van buizen gekwalificeerd is voordat het officieel in productie kan worden genomen.
(11) De onderdelen met continue ultrasone foutdetectiemarkeringen op de lassen worden opnieuw-geïnspecteerd met handmatige ultrasoon- en röntgen-stralen. Als er defecten zijn, worden deze gerepareerd en vervolgens opnieuw onderworpen aan niet-destructief onderzoek totdat wordt bevestigd dat de defecten zijn verholpen.
(12) De stomplassen van het stripstaal en de pijpen waar de T-verbindingen de spiraallassen kruisen, worden allemaal geïnspecteerd door röntgentelevisie of film.
(13) Elke stalen buis wordt onderworpen aan een hydrostatische test en de druk wordt radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door een microcomputerdetectieapparaat voor de waterdruk van stalen buizen. De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de groefhoek en de stompe rand nauwkeurig te controleren.
Spiraalvormige stalen buis (SSAW),Spiraal gelaste buis,SAWL stalen buis, spiraalvormige ondergedompelde boogbuis,Spiraalgelaste stalen buis
Spiraalvormige stalen buis, ook bekend als spiraalgelaste buis, wordt gemaakt door constructiestaal met laag-koolstofgehalte of strip van laag-gelegeerd constructiestaal in een blanco buis te rollen onder een bepaalde spiraalhoek (de zogenaamde vormhoek) en vervolgens de buisnaden te lassen. Het kan stalen buizen met een grote-diameter produceren met smaller bandstaal.
Functies:
Het productieproces van rechte naadgelaste buizen (ERW/LSAW) is eenvoudig, met een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van spiraalgelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van gelaste buizen met rechte naden. Het kan gelaste buizen met grotere diameters produceren met smallere knuppels, en kan ook gelaste buizen met verschillende diameters produceren met knuppels van dezelfde breedte. In vergelijking met pijpen met rechte naad van dezelfde lengte neemt de laslengte echter met 30 ~ 100% toe en is de productiesnelheid lager. Daarom gebruiken de meeste gelaste buizen met een kleinere diameter rechte naadlassen, terwijl gelaste buizen met een grote diameter meestal spiraallassen gebruiken.
Standaard & Klasse
Classificatie
Standaard
Belangrijkste producten
Stalen buis voor vloeistofservice
GB/T 14291
Gelaste buis voor mijnvloeistofservice
GB/T 3091
Gelaste buis voor vloeistofservice onder lage druk
SY/T 5037
Spiraalvormig ondergedompelde, booggelaste stalen buis voor pijpleidingen voor lagedrukvloeistofservice
ASTM A53
Zwarte en warme-schildverzinkte, gelaste en naadloze stalen buis
BS EN10217-2
Gelaste staalsoorten voor drukdoeleinden - technische leveringsvoorwaarden - deel2: Elektrisch gelaste niet- gelegeerde en gelegeerde stalen buizen met gespecificeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur
BS EN10217-5
Gelaste staalsoorten voor drukdoeleinden - technische leveringsvoorwaarden - deel 5: ondergedompelde booggelaste buizen van niet- gelegeerd en gelegeerd staal met gespecificeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur
Stalen buis voor gewone constructie
GB/T 13793
Langs elektrische weerstand gelaste stalen buis
SY/T 5040
Spiraalvormig ondergedompelde, booggelaste stalen buispalen
ASTM A252
Gelaste en naadloze stalen buispalen
BS EN10219-1
Koudgevormde gelaste holle constructieprofielen van niet-gelegeerd en fijnkorrelig staal - deel1: Technische leveringsvoorwaarden
BS EN10219-2
Koudgevormde gelaste holle constructieprofielen van niet-gelegeerd en fijnkorrelig staal - deel2: toleranties, afmetingen en profieleigenschappen
Lijn pijp
GB/T 9711.1
Stalen buis voor pijpleidingtransportsysteem van de aardolie- en aardgasindustrie (stalen buis van klasse A)
GB/T 9711.2
Stalen buis voor pijpleidingtransportsysteem van de aardolie- en aardgasindustrie (stalen buis van klasse B)
API 5L PSL1/2
Lijn pijp
Behuizing
API 5CT/ISO 11960 PSL1
Stalen buis voor gebruik als behuizing of buis voor putten van de aardolie- en aardgasindustrie
