stalen buizen zijn naadloze stalen buizen, voornamelijk vervaardigd via warm-gewalst en koud-getrokken. De gebruikte grondstoffen zijn blokken van constructiestaal van koolstof en continugietblokken. De chemische samenstelling van de grondstoffen, waaronder koolstof, mangaan, fosfor en zwavel, moet vooraf worden geverifieerd via een spectroscopisch warmgewalst pijpproces
Het heet-gewalste buisproces is geschikt voor dik- stalen buizen met een grote-diameter.
Productieproces:
Billet-verwarming
De gesneden knuppels worden naar de ringverwarmingsoven gestuurd, waar de temperatuur 1200 ~ 1250 graden moet bereiken. Tijdens het verwarmingsproces bereikt de metalen structuur van de knuppels geleidelijk een austenitische toestand, waardoor de vervormingsweerstand wordt verminderd en het doorboren en walsen wordt vergemakkelijkt. De verwarmingsfase vereist een strikte controle van de temperatuur gedurende het hele proces, zodat de temperatuur uniform blijft om plaatselijke oververhitting of verbranding te voorkomen.
Perforatievorming
De verwarmde knuppel wordt via een hellende rollende pier tot een holle ruwe pijp gemaakt. Tijdens het doorsteekproces, onder de gecoördineerde werking van de rollen en de doorn, vindt plastische vervorming plaats in het midden van de knuppel, waardoor het binnenste gat wordt gevormd.
Pijprollen en dimensioneren
De doorboorde knuppels worden via een transportband naar de buiswalserij gestuurd, waar meerdere walsgangen de buitendiameter en wanddikte van de knuppels aanpassen. De gerolde buizen gaan vervolgens een maatmachine binnen om de buitendiameter en rondheid van de afgewerkte buizen te controleren, waarbij wordt voldaan aan de standaardtolerantievereisten en waardoor ze dicht bij de uiteindelijke productgrootte komen.
Koelen en rechttrekken
Nadat de stalen buizen op maat zijn gemaakt, worden ze lucht-gekoeld tot kamertemperatuur om structurele verharding of barsten als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen. De gekoelde stalen buizen worden vervolgens rechtgetrokken met behulp van een richtmachine om buigingen en andere vormfouten te elimineren.
Snijgrootte
Na het rechttrekken wordt de stalen buis aan beide uiteinden afgesneden, waarbij de lengtetolerantie doorgaans binnen ±10 mm wordt gehouden.
Inspectie
Door middel van dimensionale inspectie en kwaliteitsinspectie verwijdert u defecte producten die scheuren of uitsteeksels aan het oppervlak vertonen.
Koud-productieproces van getrokken buizen
Het koudtrekken van buizen is geschikt voor dunwandige stalen buizen met een kleine-diameter-.
Productieproces:
Capillaire voorbehandeling
Heet{0}}gewalste knuppels worden als grondstof gebruikt en de knuppels moeten worden beitsen en wassen om oxideaanslag aan het oppervlak te verwijderen en corrosie van de stalen buizen te voorkomen. Op de binnen- en buitenwanden van de stalen buizen wordt een speciaal smeermiddel aangebracht, dat de wrijving tijdens het koudtrekproces kan verminderen.
Koudtrekken vormen
Het voorbereide capillair wordt naar de koudtrekmachine gestuurd, waar de stalen buis door de matrijs gaat en bij kamertemperatuur wordt uitgerekt om plastische vervorming te veroorzaken, waardoor de buitendiameter en wanddikte geleidelijk worden verminderd.
Warmtebehandeling
Koud{0}}getrokken stalen buizen moeten een normaliserende behandeling ondergaan, waarbij de buizen worden verwarmd tot 890~940 graden, de houdtijd wordt geregeld en ze vervolgens aan de lucht worden afgekoeld.
Afwerking
Stalen buizen die een hittebehandeling- hebben ondergaan, moeten opnieuw worden rechtgetrokken om zeker te zijn van rechtheid en rondheid, en vervolgens op lengte worden afgesneden. Ten slotte moet het oppervlak worden gepolijst.
Inspectie
Na maatinspectie en kwaliteitscontrole worden de gekwalificeerde stalen buizen verpakt.
