Productieapparatuur van LSAW stalen buis:
Plaatkantfreesmachine
De freesmachine freest de twee zijden van de plaat volgens strenge normen om te voldoen aan de specificaties voor breedte, rand en groefvorm.
Rand krimpmachine
De krimpmachine krimpt de randen van de plaat om de vereiste kromming te vormen.
Hechtlasmachine
De twee randen van de opennaadbuis worden door de hechtlasmachine bij elkaar gebracht. vervolgens gelast door de hechtlasser met behulp van een metaalactief - gasbooglas("MAG" )proces.
Vormmachine
Maakt gebruik van het "JCO"-proces om de gekrompen stalen plaat te buigen en tot een stalen buis te vormen.
Lasapparaat voor binnen
De binnenste langsnaad van de buis wordt van binnenuit gelast door vier laskoppen vast te zetten, terwijl de buis wordt verplaatst en gebruik wordt gemaakt van een ondergedompeld-booglasproces.
Eindgerichte machine
De machine egaliseert het buisuiteinde met roterende snijkoppen om ervoor te zorgen dat aan de vereiste groef- en randspecificaties wordt voldaan.
Hydrostatisch tester
Het gebruik van eindvlakafdichtingstechnologie elimineert blinde zones tijdens hydrostatische tests. De tester is tevens uitgerust met automatische opname- en opslagfuncties.
Uitbreidingsmachine
De buis wordt onderworpen aan uitzetting over de volledige- lengte om de nauwkeurigheid van de buisafmetingen te vergroten en de interne spanningsverdeling te verbeteren.
De specifieke processtappen van LSAW stalen buizen zijn als volgt:
1. Plaatsonde: Deze wordt gebruikt voor het vervaardigen van LSAW-verbindingen met een grote diameter, direct nadat deze de productielijn binnenkomen. Dit is de eerste ultrasone test op het volledige- bord.
2. Frezen: De machine die voor het frezen wordt gebruikt, voert deze bewerking uit via een freesplaat met twee- randen om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte en de zijden evenwijdig aan de vorm en graad.
3. Voor-gebogen zijde: Deze zijde wordt bereikt door gebruik te maken van een voor-buigmachine op de-voorbuigplaatrand. De plaatrand moet aan de kromtevereiste voldoen.
4. Vormen: Na de voor- buigstap, in de eerste helft van de JCO-vormmachine, wordt het gestempelde staal in een "J"-vorm geperst, terwijl het op de andere helft van dezelfde stalen plaat wordt gebogen en in een "C"-vorm wordt gedrukt. Vervolgens vormt de laatste opening een "O"-vorm.
5. Voor-lassen: dit is om van een gelast pijpstaal een rechte naad te maken nadat het is gevormd en vervolgens een gaslasnaad (MAG) te gebruiken voor continu lassen.
6. Binnenlassen: dit wordt gedaan met een tandem meer-draads ondergedompeld booglassen (ongeveer vier draden) aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad.
7. Buitenlas: Buitenlas is het tandem-multi-draads ondergedompelde booglassen op het buitenste deel van het LSAW-lassen van stalen buizen.
8. Ultrasoon testen: Buiten- en binnenkant van de stalen buis met rechte naad en beide zijden van het basismateriaal zijn gelast met 100% inspectie.
9. Röntgeninspectie: Röntgeninspectie van industriële tv's wordt aan de binnen- en buitenkant uitgevoerd met behulp van een beeldverwerkingssysteem om er zeker van te zijn dat er sprake is van detectiegevoeligheid.
10. Uitbreiding: Dit is voor het uitvoeren van ondergedompeld booglassen en de diameter van het gat in de lengte van de stalen buis met rechte naad om de maatprecisie van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: Deze wordt uitgevoerd op de hydraulische testmachine voor staal, nadat deze is uitgebreid met een-worteltest om er zeker van te zijn dat de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet, waarbij de machine over automatische registratie- en opslagmogelijkheden beschikt.
12. Afschuinen: Dit omvat de inspectie die aan het einde van het hele proces op de stalen buis wordt uitgevoerd.
LSAW stalen buis Productieproces:
In de lengterichting ondergedompelde booggelaste processtroom
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded Steel Pipes) in blaadjes plaat als grondstof, de stalen plaat in de mal of vormmachine druk (volume) in het gebruik van dubbelzijdig -zijdig ondergedompeld booglassen en affakkelen uit de productie.
Het LSAW-proces van gelaste buizen omvat UOE en JCOE.
UOE LSAW-buisvormproces:
De drie belangrijkste vormprocessen van het UOE LSAW-vormproces voor stalen buizen zijn onder meer: voor-buigen van stalen platen, U-vormen en O-vormen. Bij elk proces wordt een speciale vormpers gebruikt om de drie processen van het voorbuigen van de rand van de stalen plaat, het U-vormen en het O-vormen achtereenvolgens te voltooien om de stalen plaat te vervormen tot een ronde buis.
JCOE LSAW-buisvormproces:
Vormen: Na verschillende stappen van het stempelen op de JC0-vormmachine, wordt de eerste helft van de stalen plaat in een "J"-vorm geperst, vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat in een "J" gedrukt om een "C"-vorm te vormen, en ten slotte vanuit het midden onder druk gezet om een open "0"--vormige buisvorm te vormen.
