De productie van gelaste buizen met een grote-diameter en rechte naad is een zeer professioneel technisch proces dat rigoureuze en complexe technische procedures vereist. Van de inspectie van de initiële grondstoffen tot de precisie van het productieproces en de herhaalde inspectie van de uiteindelijke stalen buis, ze weerspiegelen allemaal de hoge kwaliteitseisen en strikte controle van de prestaties van de gelaste buisproducten. Hieronder volgt een inleiding tot het productieproces van deze stalen buis.
1. Grondstofinspectie
Voordat er gelaste buizen met een grote-diameter met rechte naden worden gemaakt, moeten de stalen buismaterialen die worden gebruikt om gelaste buizen te maken, volledig ultrasoon worden geïnspecteerd nadat ze de productielijn binnenkomen om te detecteren of de kwaliteit van de grondstoffen voor stalen buizen aan de normen voldoet.
2. Frezen en voor-buigen
Na kwaliteitscontrole wordt de stalen plaat gevormd door de freesmachine en worden de randen aan beide zijden van de stalen plaat gesneden om te voldoen aan de vorm, lengte, breedte, parallelliteit en andere normen die vereist zijn voor de stalen buis met rechte naad. De randzijde van de staalplaat wordt voor-gebogen door de voor-buigmachine, zodat de staalplaat de vereiste buiggraad bereikt.
3. Stempelen en vormen
De voor-gebogen stalen plaat wordt gestempeld met behulp van een JCO-vormmachine, en de helft van de-gebogen stalen plaat wordt herhaaldelijk tijdens de stempelbewerking geplaatst. Tijdens de bewerking wordt het in een "J"-vorm gebogen, en de andere helft van de stalen plaat wordt ook in een "C"-vorm gebogen, en vervolgens wordt een open O-vorm gevormd en wordt de stempel- en vormbewerking voltooid.
4. Voor-lassen
Na voltooiing van de vorige stap wordt de gevormde stalen buis met rechte naad gefelst en vervolgens wordt de stalen buis continu gelast met behulp van een gasbeschermd lasapparaat.
Inwendig lassen is het voltooien van het lasproces aan de binnenkant van de stalen buis met behulp van een longitudinaal meer-draads ondergedompeld booglasapparaat. Hetzelfde apparaat als de vorige stap, dit keer wordt het lasproces uitgevoerd aan de buitenkant van de stalen buis.
5. Geluidsgolf- en radiografische inspectie
Na voltooiing van het bovenstaande proces moet de stalen buis worden geïnspecteerd met behulp van ultrasone technologie, en de opening van het stalen buislassen en de materialen aan beide zijden van de lasopening worden volledig geïnspecteerd om te controleren of de procesresultaten aan de normen voldoen.
6. Radiografische inspectie
Bij deze operatie wordt gebruik gemaakt van röntgentechnologie om de stalen buis opnieuw te inspecteren, om technisch onderzoek uit te voeren op de interne en externe lasdelen van de stalen buis en om het röntgenbeeldverwerkingssysteem te gebruiken om de gevoeligheid en nauwkeurigheid van de foutdetectie van de stalen buis te controleren.
7. Diameteruitbreiding
Deze bewerking verbetert de maatnauwkeurigheid van de stalen buis zelf door de diameter van de stalen buis te vergroten, en kan ook het effect bereiken van een verdere verbetering van de spanningsverdeling in de stalen buis.
8. Waterdruktest
De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één onderworpen aan een waterdruktest en deze maatregel zorgt ervoor dat de stalen buis het standaardniveau bereikt.
9. Afschuinen
Na de vorige bewerking worden de gekwalificeerde stalen buizen aan de buiseindzijde opnieuw verwerkt om te voldoen aan de maatvereisten van de buissectiegroef.
10. Inspectie van geluidsgolven
Voer een tweede ultrasone inspectie uit en gebruik ultrasone inspectie om de stalen buizen die het bovenstaande proces hebben doorlopen één voor één opnieuw te inspecteren, en gebruik strengere maatregelen om te controleren of er gaten in de stalen buis zitten.
11. Radiografische en magnetische deeltjesinspectie
Voer een tweede röntgeninspectie- uit om te controleren of er mazen in de bovenstaande maatregelen zitten. Gebruik magnetische deeltjes om de buisuiteinden van de stalen buizen te inspecteren om te zien of er gebreken aan de buisuiteinden zitten.
12. Oppervlaktecoating
De laatste stap is het bewerken van het oppervlak van de stalen buis die de kwaliteitsinspectie heeft doorstaan, en het uitvoeren van een oppervlakte-anti{0}}corrosiebehandeling en technische coating volgens de eisen van de klant om de verwerking van de buitenste laag van de stalen buis te voltooien.
Het bovenstaande is het volledige productieproces van gelaste buizen met een grote-diameter. De selectie van stalen buizen stelt hoge technische eisen. Daarom moet u bij de aanschaf van stalen buizen een reguliere fabrikant kiezen, zodat de productkwaliteit beter gegarandeerd is.
