Ketelstalen pijp

Producttype:Naadloze ketelbuis, Ketel Naadloze Buis, Naadloze Ketelbuis, Ketelbuis

Sollicitatie:Wordt gebruikt voor oververhitte pijpleidingen, stoomleidingen en kokendwaterbuizen.

SPECIFICATIE:

Buitendiameter (OD): 13.72-914.4mm

Wanddikte (WT): 1,65-22mm

LENGTE:0.5m-20m

Pijpstandaard:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, kwaliteit T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Einde:Vierkante uiteinden/gewone uiteinden (rechte snede, zaagsnede, snijbrander), afgeschuinde/schroefdraaduiteinden

Oppervlak:Zwarte schilderkunst/olieverfschilderij/antiroestolie/anticorrosieve coating

Verpakking:Gebundeld, plastic doppen afgesloten, waterdicht papier/zak verpakt

Soorten ketelbuizen

Vlampijpketel

Vlampijpketels zijn een type ketel waarin heet gas van het vuur door een of meer pijpen gaat die door een afgesloten watercontainer lopen. De warmte van het gas wordt door de wand van de buis getransporteerd door warmtegeleiding, waardoor het water wordt verwarmd en uiteindelijk stoom wordt gegenereerd. Vlampijpketels zijn het derde van de vier historische typen ketels: lagedruktank- of "hooiberg"-ketels, rookgasketels met een of twee grote rookkanalen, vlampijpketels en hogedrukketels met veel kleine buizen.

Waterpijpketel

Waterpijpketel is een type ketel waarin water circuleert in buizen die extern door vuur worden verhit. De brandstof wordt in de oven verbrand om heet gas te produceren, dat het water in de stoomgeneratorbuis verwarmt. In kleinere ketels worden de extra stroomgeneratorbuizen in de oven gescheiden, terwijl grotere nutsketels afhankelijk zijn van waterinjectiebuizen die de ovenwand vormen om stoom te genereren. Hogedrukwaterpijpketel: Het hete water stijgt vervolgens in de stoomtrommel. Hier wordt verzadigde stoom van de bovenkant van de trommel weggetrokken.

Specificatie

Specificatie

Maat

Wanddikte (mm)

Buitendiameter (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standaard van ketelbuis

Buitendiametertoleranties
Standaard	Buitendiameter	Tolerantie
GB3087	Minder dan of gelijk aan 180	±1.0% (min: ±0.5mm)
NL 5310	Minder dan of gelijk aan 50	± 0,5 mm
	>50	±1.0%

 

Wanddiktetoleranties
Standaard	Wanddikte (mm)	Tolerantie
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

 

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
Standaard	Cijfer	Chemische samenstelling (%)					Mechanische eigenschappen
		C	Si	Mijn	P	S	Treksterkte (Mpa)	Opbrengststerkte (Mpa)	Verlenging (%)
DIN17175	St35.8	Kleiner dan of gelijk aan 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Kleiner dan of gelijk aan 0.030	Kleiner dan of gelijk aan 0.030	360-480	Groter dan of gelijk aan 235	Groter dan of gelijk aan 25
	St45.8	Kleiner dan of gelijk aan 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Kleiner dan of gelijk aan 0.030	Kleiner dan of gelijk aan 0.030	410-530	Groter dan of gelijk aan 255	Groter dan of gelijk aan 21

 

DIN 17175	EN 10216-2	ASTM A335
Straat 35.8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 mnd 3	16 mnd 3	P 11
13 CrMo44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Staalsoort	Standaard			Sollicitatie
	GB (China)	ASME (VS)	DIN/EN(Euro)
Koolstofstaal	10 20 20G 20MnG 25MnG	Z-106B ZIJN-192 ZA-210A1 SA106C Z-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Economizerbuis Waterwandbuis
Mo-staal	15MoG 20MoG	ZA T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Waterwandbuis Oververhitterbuis Opwarmbuis
Cr-Mo-staal	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	ZA-213 T11 ZA-213 T22 ZA-213 T24 ZA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Oververhitterbuis Opwarmbuis
Cr-Mo-W-staal	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 ZA-213 T92 ZA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Oververhitterbuis Opwarmbuis
Austentisch roestvrij staal	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Oververhitterbuis Opwarmbuis

 

Koolstofstaal voor temperatuur 0 graden - 100 graden	NL - DIN	WNr	AISI/ Handelsnaam	ASTM - UNS	Pijp naadloos	Pijp gelast
	P235TR1	1.0254	-	-	Een/SA53B	Een/SA53B
					EN10216-1	EN10217-1
Koolstofstaal voor temperatuur -20 graden - 400 graden voor druktoepassing	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ Een	Een/SA672 B65
			-	-	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	Een/ SA106 Gr C/ Een	Een/SA672 BB70
			-	-	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P355N/NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
Laaggelegeerd staal en gelegeerd staal voor temperaturen van 0 graden tot 650 graden voor druktoepassingen	16Mo3	1.5415	-	-	Een/SA335 P1	Een/SA691 1CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo-bestand5-1	1.7362	-	-	Een/SA335 P5	Een/SA691 5CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo-bestand9-1	1.7386	-	-	Een/SA335 P9	Een/SA691 9CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	Een/SA335 P11	Een/SA691 1 1/4CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	Een/SA335 P22	Een/SA691 2 1/4CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	Een/SA335 P91	Een/SA691 91CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	Een/SA335 P92	Een/SA691 92CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
Laagtemperatuur koolstofstaal voor drukdoeleinden en lage temperaturen tot -50 graden	P215NL	1.0451	-	-	Een/SA333 Gr1/Gr6	Een/SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	Een/SA333 Gr1/Gr6	Een/SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	Een/SA333 Gr1/Gr6	Een/SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P355NL1/NL2	1.0566	-	-	Een/SA333 Gr6	Een/SA671CC60/70 Een/SA333 Gr6
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
Laagtemperatuur nikkelstaal voor drukdoeleinden en lage temperaturen tot -196 graden	X10Ni9/X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr.8	Een/SA671C100/CH100
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	12Ni14 zei:	1.5637	-	-	Een/SA333 Gr3	Een/SA671CF66
			-	-	EN10216-4	EN10217-4

Productiemethoden voor ketelbuizen

De productiemethode van stalen buizen voor middelhoge en hoge druk boilers is dezelfde als die van naadloze stalen buizen, maar er zijn enkele belangrijke productieprocessen die in acht moeten worden genomen:

Fijntrekken, oppervlakteglans, warmwalsen, koudtrekken, warmte-uitzetting

Warmtebehandelingsmethoden toegepast in de ketelleidingen

Warmtebehandeling is een methode om de fysieke eigenschappen van hogedrukketelleidingen te veranderen door verhitting en koeling. Warmtebehandeling kan de microstructuur van hogedrukketelleidingen verbeteren, om zo te voldoen aan de vereiste fysieke vereisten. Taaiheid, hardheid en slijtvastheid worden verkregen door warmtebehandeling. Om deze kenmerken te verkrijgen, is het noodzakelijk om afschrikken, gloeien, temperen en oppervlakteharden toe te passen.

1. Blussen

Harden, ook wel blussen genoemd, is dat de hogedrukketelleiding gelijkmatig wordt verhit tot de juiste temperatuur, en vervolgens snel wordt ondergedompeld in water of olie voor snelle afkoeling, en wordt gekoeld in de lucht of in de vrieszone. Zodat de hogedrukketelleiding de vereiste hardheid kan verkrijgen.

2. Temperen

Hogedrukketelleiding wordt bros na het uitharden. En de spanning die door het blussen wordt veroorzaakt, kan de hogedrukketelleiding laten aftappen en breken. De tempermethode kan worden gebruikt om brosheid te elimineren. Hoewel de hardheid van de hogedrukketelleiding lichter wordt verminderd, kan de taaiheid worden verhoogd om de brosheid te verminderen.

3. Uitgloeien

Gloeien is de methode om de interne spanning van hogedrukketelleidingen te elimineren. De gloeimethode is dat de stalen onderdelen verhit moeten worden tot de kritische temperatuur, dan in droge as, kalk, asbest of gesloten in de oven moeten worden geplaatst en vervolgens langzaam moeten afkoelen.

Wij kunnen alle maten ketelbuizen produceren, volgens de Europese, Chinese, Amerikaanse en Japanse normen. Met een snelle levertijd en een ondersteunende betalingsvoorwaarden. Alle buisproductieprocessen worden strikt gecontroleerd. Met hoge kwaliteitseisen worden alle buizen vóór levering geïnspecteerd en accepteren wij ook inspectie door derden vóór levering.

Test

De stalen pijp moet hydraulisch één voor één worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet korter zijn dan 10 S en mag de stalen pijp niet lekken.

Nadat de gebruiker akkoord is gegaan, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlektesten.

Niet-destructieve test:

Buizen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de partij vereist en in het contract is gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.

Afvlakkingstest:

Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Er mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden tijdens het gehele experiment.

Hardheidstest:

Voor buizen van de klassen P91, P92, P122 en P911 worden Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten uitgevoerd op een monster uit elke partij

Buigtest:

Voor pijpen waarvan de diameter NPS 25 overschrijdt en waarvan de diameter-wanddikteverhouding 7,0 of minder is, worden onderworpen aan de buigtest in plaats van de afvlakkingstest. Andere pijpen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10, kunnen de buigtest ondergaan in plaats van de afvlakkingstest, onder voorbehoud van goedkeuring door de koper.

 

Verpakking

Er zijn waarschijnlijk honderden verschillende methoden om een ​​pijp te verpakken en de meeste daarvan zijn hun waarde waard. Er zijn echter twee principes die van vitaal belang zijn voor elke methode om roestvorming te voorkomen en de veiligheid tijdens zeetransport te waarborgen. Onze verpakking kan aan alle behoeften van de klant voldoen.

Kunststof doppen aan beide zijden van de uiteinden van de pijpen

Moet worden vermeden door de stalen band en transportschade

Gebundelde borden moeten uniform en consistent zijn

Dezelfde bundel (partij) stalen buizen moet uit dezelfde oven komen.

De stalen buis heeft hetzelfde ovennummer, dezelfde staalsoort en dezelfde specificaties.