Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van astm a1085 koud-gevormd gelast koolstofstaal in China. We beschikken over-leidende productieapparatuur en sterke productiecapaciteiten. Aarzel niet om duurzaam astm a1085 koud-gevormd gelast koolstofstaal in onze fabriek te kopen.
Tianjin Brisk-staal is een van de ASTM A1085 koud-gevormde gelaste koolstofstaalsoorten in China. Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, Nieuw-Zeeland en andere regio's. Als u meer wilt weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op en stuur uw aankooplijst.
Het wanddikteprobleem A1085 is geschreven om op te lossen
OnderASTM A500, deaangezien-de geproduceerde wanddikte van een HSS maar liefst 10% onder de nominale (bestelde) wanddikte mag liggenen de daadwerkelijk vervaardigde muur wordt niet gegarandeerd op het molencertificaat. Omdat ontwerpers er niet van kunnen uitgaan dat de volledige nominale muur aanwezig is,AISC 360 vereist dat een ontwerpwanddiktefactor van 0,93 wordt toegepast op A500 HSSbij elke structurele berekening worden - sectie-eigenschappen, verbindingsontwerp en capaciteitscontroles allemaal uitgevoerd tegen 93% van de nominale waarde, ongeacht of de leiding die u ontvangt daadwerkelijk dunner is of niet.
ASTM A1085vereist dat de minimale wanddikte gelijk is aan de nominale wanddikte- geen onder-tolerantietoeslag. Dit is de belangrijkste reden waarom AISC 360 ontwerpers toestaat om devolledige nominale wanddikte (ontwerpfactor 1,0)voor A1085-secties. In de praktijk heeft een A1085-element met dezelfde nominale maat meer berekende capaciteit dan het equivalente A500-element, simpelweg omdat het ontwerp geen rekening hoeft te houden met de wanddikte die de molen mogelijk niet daadwerkelijk heeft opgeleverd.
| Eigendom | ASTM A500 | ASTM A1085 |
|---|---|---|
| Minimale wanddikte vs. nominaal | -10% toegestaan | Gelijk aan nominaal (geen onder-tolerantie) |
| AISC 360 ontwerpwanddiktefactor | 0.93 | 1.0 |
| Hoekradius | Niet streng gecontroleerd | Gecontroleerde, consistentere pasvorm voor kruisje/verbinding |
| Maximale opbrengst-tot-treksterkte | Geen gespecificeerd | Afgedekt (klasse A: maximaal 0,85) |
| Minimale vloeigrens, klasse A | - | 50 ksi (345 MPa) |
| Charpy V-taaiheid | Niet vereist | Beschikbaar als aanvullende vereiste |
Waarom de opbrengst-tot-de trekverhoudingslimiet belangrijk is bij seismisch ontwerp
A500 stelt een minimale vloei en een minimale treksterkte vast, maar plaatsener is geen plafond voor hoe hoog de werkelijke vloeigrens kan zijn ten opzichte van de treksterkte. Bij seismische-kracht-systemen die zijn ontworpen op basis van capaciteit-ontwerpprincipes - verstevigde frames en knikken-ingeperkte steunverbindingen in het bijzonder - heeft de ingenieur het element nodig om voorspelbaar mee te geven en te vervormenvoorde verbinding of het aangrenzende element bereikt zijn eigen capaciteit. Een onverwacht hoge vloei-tot-trekverhouding kan de werkelijke sterkte van een onderdeel dichter bij zijn uiteindelijke sterkte brengen dan het ontwerp veronderstelde, waardoor die volgorde wordt ondermijnd.
ASTM A1085 klasse A beperkt de verhouding tussen opbrengst- en- treksterkte op 0,85, waardoor de ingenieur een beperkte, voorspelbare marge krijgt tussen vloeigrens en uiteindelijke sterkte -. Daarom is A1085 vaak het gespecificeerde materiaal (niet alleen een acceptabel alternatief) voor seismische-gedetailleerde projecten met verstevigd frame en momentframe in AISC 341 Seismic Provisions-werk.
Waar we A1085 in de praktijk gespecificeerd zien
- Seismische-kracht-die weerstand biedt aan HSS-verstevigingenwaarbij het AISC 341-capaciteitsontwerp de afmetingen van de leden en verbindingen bepaalt
- HSS-kolommen met grote- spanwijdte of zwaarbelaste kolommenwaarbij de ontwerpwanddiktefactor van 0,93 versus 1,0 een meetbaar verschil maakt in sectiecapaciteit bij dezelfde nominale maat
- Projecten met nauwe aansluittoleranties, waar een meer consistente geometrie van de hoekradius het passen van de knoopplaat en de kapplaat vereenvoudigt-
- Architectonisch zichtbaar constructiestaal (AESS)werk, waarbij consistentere wand- en hoekafmetingen de onregelmatigheden in het oppervlak na fabricage verminderen
Productieproces
- Spoel selectieaan de chemie die vereist is voor de gespecificeerde kwaliteit
- Koudwalsen-vormenvan de vlakke strook in het doelbuisprofiel
- Hoog-lassen met hoge frequentievan de langsnaad
- In-line normalisering/warmtebehandeling van lasnadenzoals vereist om te voldoen aan de doelstellingen op het gebied van taaiheid en ductiliteit
- Maatvoering en hoekvormingtot een gecontroleerde, consistente hoekradius
- Verificatie van de wanddikte over de volledige- lengte, niet ter plaatse-aangevinkt, om te bevestigen dat de minimale muur voldoet aan de nominale waarde
- Rechttrekken en knippen-op-lengte
- Mechanische testen- treksterkte, opbrengst en opbrengst- tot- berekening van de trekverhouding per warmte/partij
- Markering en certificering, met molentestrapport dat de werkelijke wanddikte en vloei-/trekresultaten toont
Een echte-wereldzaak
Een constructeur van een seismisch verstevigd-frameproject specificeerde A500 klasse C HSS-versteviging op basis van een standaardsectietabel, zonder rekening te houden met de vereiste verhouding tussen rek en vloei-tot- die was ingebed in de AISC 341-capaciteit-ontwerpberekeningen van het project. Tijdens de beoordeling van de werkplaatstekening kon het verbindingsontwerp niet worden geverifieerd aan de hand van de onbegrensde verhouding van de A500, en moest de specificatie halverwege de -fabricage worden herzien naar A1085 klasse A om te voldoen aan de ductiliteitseis waarop het seismische ontwerp feitelijk was gebouwd - wat een herbestelling van het materiaal en een korte vertraging in de planning veroorzaakte. In de volgende fase van hetzelfde project werd het probleem volledig vermeden door A1085 vanaf het begin te specificeren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is ASTM A1085 sterker dan ASTM A500?
A: Niet noodzakelijkerwijs qua grondstofsterkte. - De minimale opbrengst van A1085 klasse A (50 ksi) ligt dicht bij die van A500 klasse B (46 ksi). Het echte verschil isontwerpefficiëntie: omdat A1085 de volledige nominale wanddikte garandeert, kunnen ingenieurs met AISC 360 ontwerpen tegen 100% van de nominale wand in plaats van de 93% die vereist is voor A500, wat doorgaans resulteert in een hogere bruikbare sectiecapaciteit bij dezelfde nominale maat.
Vraag: Kan de A1085 worden vervangen door de A500 in een bestaand project zonder het ontwerp opnieuw- te controleren?
Antwoord: Niet automatisch. Hoewel de A1085 over het algemeen voldoet aan de eigenschappen van de A500 of deze zelfs overtreft, zijn de sectiecapaciteiten in de structurele berekeningen waarschijnlijk uitgevoerd met behulp van de ontwerpfactor van 0,93 van de A500. Het vervangen van A1085 vereist geen her-analyse op geschiktheid (het is conservatief in die richting), maar het omgekeerde - vervangen van A500 waar A1085 werd gespecificeerd - vereist wel opnieuw-controle, vooral bij seismische projecten.
Vraag: Kost de A1085 meer dan de A500?
A: Meestal wel, vanwege nauwere productietoleranties en aanvullende verificatie van de wanddikte in het-proces. Veel technici zijn van mening dat de hogere bruikbare sectiecapaciteit het verschil in eenheidskosten geheel of gedeeltelijk compenseert, vooral bij seismische of zwaarbelaste elementen. - We kunnen u helpen beide te citeren voor een vergelijking-aan-van een specifiek project.
Vraag: Zijn Charpy V-notch-taaiheidstests vereist voor A1085?
A: Niet als basisvereiste, maar wel als aanvullende vereiste (aanvullende vereiste S5 in de standaard) en wordt doorgaans gespecificeerd voor koude- regio's of seismische projecten. Bevestig bij ons tijdens het bestellen of uw project dit vereist.
Populaire tags: astm a1085 koud-gevormd gelast koolstofstaal, China astm a1085 koud-gevormd gelast koolstofstaal fabrikanten, leveranciers, fabriek
