API 5L pijpleidingpijpfabrikant en leverancier - Brisk Steel
| Standaard | API5L |
| Niveaus | PSL1 en PSL2 |
| Cijfer | A25, A25P, klasse A, klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Leveringsconditie | R, N, Q, M |
| Serviceconditie | O, S, P |
| Vervaardiging | Naadloze of EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH gelaste stalen buizen |
| Pijp einde | Bellend uiteinde, Glad uiteinde, Glad uiteinde voor speciale koppeling, Draaduiteinde |
| Dimensie | 0,405 inch – 84 inch [10,3 mm – 2134 mm] |
| Gebruik | Transportsystemen voor pijpleidingen in de aardolie- en aardgasindustrie |
Wat is de API5L?
In API SPEC 5L 46e editie wordt het standaard toepassingsgebied gedefinieerd als: "Vereisten voor de vervaardiging van twee productspecificatieniveaus (PSL1 en PSL2) van naadloze en gelaste stalen buizen voor gebruik in pijpleidingtransportsystemen in de aardolie- en aardgasindustrie. Deze norm is niet van toepassing op gegoten buizen."
Samenvattend is de API 5L-buis de koolstofstalen buis die wordt toegepast op het olie- en gastransmissiesysteem. Ondertussen kunnen andere vloeistoffen zoals stoom, water en slurry ook de API 5L-standaard gebruiken voor hun transmissiedoeleinden.
Productietypen
De API 5L-specificatie omvat de productietypes in gelast en naadloos.
Gelast type: ERW, ZAAG, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW-buis
- ERW: Elektrisch weerstandsgelast, voor buisdiameters die normaal gesproken kleiner zijn dan 24 inch.
-
DSAW/SAW: Double Submerged Arc Welding / Submerged Arc Welding, een vervangende lasmethode van ERW voor buizen met grotere diameters.
-
LSAW: Longitudinale SAW, voor diameter tot 48 inch. Ook wel het JCOE-productieproces genoemd.
-
SSAW/HSAW: spiraalvormige ondergedompelde booggelaste / spiraalvormige SAW, buisdiameters tot 100 inch.
Naadloos type: warmgewalste naadloze en koudgewalste naadloze buis
- Naadloos productietype is meestal voor buizen met een kleine diameter (meestal minder dan 24 inch).
- (Wanneer de buisdiameter kleiner is dan 150 mm of 6 inch, wordt de naadloze stalen buis vaker toegepast dan de gelaste stalen buis.) Er zijn ook naadloze buizen met grote diameters. Door gebruik te maken van een warmgewalst productieproces kunnen we naadloze buizen verkrijgen met diameters tot bijna 20 inch (508 mm). Als u naadloze buizen nodig heeft met een diameter groter dan 20 inch, kunnen we deze maken via een heet expansieproces, met maximale diameters tot 40 inch (1016 mm).
Leveringsvoorwaarden
Leveringsconditie verwijst naar de specifieke staat van de buis op het moment van levering van de API 5L-buis. Het omvat meestal de staat van de buis nadat de hanterings- en fabricageprocessen zijn voltooid.
| PSL | Leveringsconditie | Cijfer |
| PSL1 | Zoals-gerold, normaliserend gewalst, genormaliseerd of normaliserend gevormd | L175 of A25 |
| L175P of A25P | ||
| L210 of A | ||
| Zoals-gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd; of, als overeengekomen, gedoofd en getemperd, alleen voor SMLS-buis |
L245 of B | |
| Zoals-gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of uitgeblust en getemperd |
L290 of X42 | |
| L320 of X46 | ||
| L360 of X52 | ||
| L390 of X56 | ||
| L415 of X60 | ||
| L450 of X65 | ||
| L485 of X70 | ||
| PSL2 | Zoals-gerold | L245R of BR |
| L290R of X42R | ||
| Normaliserend gewalst, normaliserend gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | L245N of BN | |
| L290N of X42N | ||
| L320N of X46N | ||
| L360N of X52N | ||
| L390N of X56N | ||
| L415N of X60N | ||
| Gedoofd en getemperd | L245Q of BQ | |
| L290Q of X42Q | ||
| L320Q of X46Q | ||
| L360Q of X52Q | ||
| L390Q of X56Q | ||
| L415Q of X60Q | ||
| L450Q of X65Q | ||
| L485Q of X70Q | ||
| L555Q of X80Q | ||
| L625Q of X90Qc | ||
| L690Q of X100Qc | ||
| PSL2 | Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd | 1245M of BM |
| L290M of X42M | ||
| L320M of X46M | ||
| L360M of X52M | ||
| L390M of X56M | ||
| L415M of X60M | ||
| L450M of X65M | ||
| L485M of X70M | ||
| L555M of X80M | ||
| Thermomechanisch gerold | L625M of X90M | |
| L690M of X100M | ||
| L830M of X120M |
cAlleen naadloos
Er zijn twee manieren om cijfers uit te drukken in API 5L. L+getal, waarbij het getal de gespecificeerde minimale vloeigrens in MPa is. X+getal, het getal is de gespecificeerde minimale vloeigrens in 1000 psi.
Buizen van PSL2-kwaliteit hebben ook een letter (R, N, Q of M) om de leveringsstatus aan te geven.
- R: Zoals gerold;
- N: Genormaliseerd;
- Q: Gedoofd en getemperd;
- M: Thermo-Mechanisch gecontroleerd verwerkt;
Bij het bestellen van PSL2 onder drie specifieke servicevoorwaarden worden, naast de letters met leveringscondities, extra achtervoegselletters gebruikt om de servicevoorwaarden aan te geven.
- O: PSL 2 Pipe voor offshore-service;
- S: PSL 2 Pijp voor Zure Service;
- P: PSL2-buis voor toepassingen waarbij een longitudinale plastic rekcapaciteit vereist is;
Grondstoffen en productieprocessen
Grondstoffen
De grondstoffen die worden gebruikt bij de vervaardiging van buizen zijn blokken, bloemen, knuppels, spoelen of platen. De breedte van de stalen plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van stalen buizen met spiraalnaad mag niet minder zijn dan 0,8 keer of meer dan 3,0 keer de gespecificeerde buitendiameter van de buis.
Voor PSL 2-buizen moet het staal worden gedood en vervaardigd volgens de fijnkorrelige praktijk.
De spoel of plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van PSL 2-buizen mag geen reparatielassen bevatten.
Productieprocessen
API 5L maakt vele soorten fabricage mogelijk, waaronder naadloze of EW-, LW-, CW-, LFW-, HFW-, LW-, SAWL-, SAWH-, COWL- en COWH-lasprocessen.
Niet alle productieprocessen zijn echter voor elke kwaliteit toegestaan.
| Type pijp of Pijp einde |
PSL 1 buiskwaliteita | PSL 2 pijpkwaliteita | ||||||
| L175 of A25b | L175P of A25Pb | L210 of A | L245 of B | L290 – L485 of X42 – X70 |
L245 – L555 of B – X80 |
> L555 – L690 of > X80 – X100 |
> L690 – L830 of > X100 – X120 |
|
| Type pijp | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SAWLc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| ZAGd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| KOUc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| KOEHd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Type buisuiteinde | ||||||||
| Gebeld eindee | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Duidelijk einde | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Gewoon einde voor speciale koppeling |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Uiteinde met schroefdraadf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aTussenliggende kwaliteiten zijn beschikbaar indien overeengekomen, maar beperkt tot kwaliteiten hoger dan klasse L290 of X42. bKwaliteiten L175, L175P, A25 en A25P zijn beperkt tot buizen met D kleiner dan of gelijk aan 141,3 mm [5,563 in]. cPijp met dubbele-naad is beschikbaar indien overeengekomen, maar beperkt tot pijp met D groter dan of gelijk aan 914 mm [36.000 in]. dPijpen met spiraalnaad zijn beperkt tot pijpen met D groter dan of gelijk aan 114,3 mm [4.500 in]. eBelled-eindpijp is beperkt tot pijpen met D kleiner dan of gelijk aan 219,1 mm [8,625 in] en t kleiner dan of gelijk aan 3,6 mm [0,141 in]. fEindpijpen met schroefdraad- zijn beperkt tot SMLS en pijpen met langsnaadgelaste pijpen met D kleiner dan of gelijk aan 508 mm [20.000 in]. |
||||||||
Productieroutes voor PSL 2 Pipe
De leveringsconditie van PSL2-stalen buizen moet worden bepaald door de juiste grondstoffen, het vormingsproces en de warmtebehandeling te selecteren op basis van de verschillende soorten buizen.
| Baar, bloei of bille | Uitgangsmateriaal | Pijpvorming | Warmtebehandeling van pijpen | Leveringsconditie |
| SMLS | Heet vormen | Zoals-gerold | - | R |
| Normaliseren van vormen | - | N | ||
| Koud vervormen | Normaliseren | N | ||
| Afschrikken en temperen | Q | |||
| Heetvorming en koud afwerking |
Normaliseren | N | ||
| Afschrikken en temperen | Q | |||
| HFW | Normaliseren van-gewalste spoel | Koud vervormen | Warmtebehandelingaalleen van het lasgebied | N |
| Thermomechanische-gerolde spoel | Koud vervormen | Warmtebehandelingaalleen van het lasgebied | M | |
| Warmtebehandelingavan het lasgebied en spanningsverlichting van de gehele buis | M | |||
| Als-gewalste of thermomechanische-gewalste spoel | Koud vervormen | Normaliseren | N | |
| Afschrikken en temperen |
Q | |||
| Koudvormen gevolgd door warmvormen onder controle terugdringen temperatuur tot gevolg een genormaliseerde toestand |
- | N | ||
| Koudvervormen gevolgd door thermomechanisch vervormen van de buis | - | M | ||
| ZAAG of KOE |
Genormaliseerd of normaliserend- gerolde spoel of plaat |
Koud vervormen | - | N |
| Als-gewalste, thermomechanische-gewalste, normaliserende-gewalste of genormaliseerde spoel of plaat | Koud vervormen | Normaliseren | N | |
| Thermomechanische-gewalste spoel of plaat | Koud vervormen | - | M | |
| Gedoofde en getemperde plaat | Koud vervormen | - | Q | |
| Koud vervormen | Koud vervormen | Afschrikken en temperen | Q | |
| Als-gewalste, thermomechanische-gewalste, normaliserende-gewalste of genormaliseerde spoel of plaat | Normaliseren van vormen | - | N |
aZie ISO 5L 8.8 voor toepasselijke warmtebehandelingen
Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van API PLS1- en PSL2-buizen met een wanddikte groter dan 25 mm [0,984 in] moet in overleg worden bepaald.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis
| Staalkwaliteit | Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalysesa.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximaalb | maximaalb | min | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | |
| Naadloze pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P of A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 of A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 of B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 of X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Gelaste pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P of A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 of A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 of B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 of X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis
| Staalkwaliteit | Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses, %, max | Koolstof-equivalenta, %, max | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Ander | CEllw | CEpcm | |
| Naadloze en gelaste buis | |||||||||||
| L245R of BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R of X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N of BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N of X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N of X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N of X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N of X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N of X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Zoals afgesproken | |
| L245Q of BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q of X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q of X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q of X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q of X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q of X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q of X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q of X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q of X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Zoals afgesproken | |
| L625Q of X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Zoals afgesproken | |
| L690Q of X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Zoals afgesproken | |
| Gelaste pijp | |||||||||||
| L245M of BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M of X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M of X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M of X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M of X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M of X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M of X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M of X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M of X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M of X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M of X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M of X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Wanneer het koolstofgehalte van PSL 2 stalen buizen gelijk is aan of minder dan 0,12%, is het koolstofequivalent CEPCMwordt berekend volgens de volgende vergelijking:
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Wanneer het koolstofgehalte van PSL 2 stalen buizen groter is dan 0,12%, is het koolstofequivalent CEllwwordt berekend volgens de volgende formule:
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Mechanische eigenschappen
Mechanische eigenschappen voor PSL 1-buis
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van EW-, LW-, SAW- en COW-buis | ||
| Opbrengststerkte Rt0.5 MPa (psi) |
Treksterkte Rm MPa (psi) |
Verlenging (op 50 mm of 2 inch) Af % |
Treksterkte b Rm MPa(psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 of A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P of A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 of A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 of B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 of X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 of X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 of X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 of X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 of X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 of X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 of X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| A. Voor tussenliggende kwaliteiten: het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam moet zijn zoals opgegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. |
||||
| B. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de opgegeven minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor de lasnaad. pijplichaam volgens voetnoot a). |
||||
|
C. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
|
||||
| Waar: C is 1 940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625 000 voor berekeningen met USC-eenheden; Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak- van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt: – voor proefstukken met ronde doorsnede-, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch); – voor proefstukken met volledige-doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede-van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) – voor proefstukken op strippen, de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak- van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch) |
Mechanische eigenschappen voor PSL 2-buis
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van HFW SAW en CoW Pipe | |||||
| Opbrengststerktea Rt0.5 MPa(psi) |
Treksterktea Rm MPa (psi) |
Verhoudinga.c Rt0,5/Rm |
Verlenging (op 50 mm of 2 inch) Af % |
Treksterkte Krachtd Kamer MPa (psi) |
|||
| min | maximaal | min | maximaal | maximaal | min | min | |
| L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q of X65Q L450M of X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q of X70Q L485M of X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q of X80Q L555M of X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M of X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q of X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M of X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q of X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M of X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a. Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde maximale vloeigrens en de gespecificeerde minimale vloeigrens zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit, en het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens moet zijn zoals gegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. Voor tussenliggende kwaliteiten tot klasse L320 of X46 moet de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 655 MPa (95 000 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten groter dan klasse L320 of X46 en lager dan klasse L555 of X80, zal de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 760 MPa (110 200 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten hoger dan klasse L555 of X80 moet de maximaal toelaatbare treksterkte worden verkregen door interpolatie. Voor Sl-eenheden wordt de berekende waarde afgerond op de dichtstbijzijnde 5 MPa. Voor USC-eenheden wordt de berekende waarde afgerond op de dichtstbijzijnde 100 psi. | |||||||
| b.For grades >L625 of X90, Rp0,2 is van toepassing. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 inch). | |||||||
| e. Voor buizen waarvoor tests in de lengterichting vereist zijn, moet de maximale vloeigrens kleiner dan of gelijk zijn aan 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f.De gespecificeerde minimale rek, Af, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
|
Naast de bovenstaande trektestvereisten heeft API 5L mechanische eigenschappentests:
- Buigtest
- Afvlakkingstest
- Begeleide-buigtest
- CVN-impacttest voor PSL2-buis
- DWT-test voor PSL2 gelaste buizen
- Hardheidstesten van harde plekken in koud-gevormde gelaste buizen
Hydrostatische test
Testtijd
- De drukstabilisatietijd mag niet korter zijn dan 5 seconden voor alle maten naadloze (SMLS) buizen en D kleiner dan of gelijk aan gelaste buizen van 457 mm (18 inch).
- De drukstabilisatietijd voor gelaste buizen D > 457 mm (18 inch) mag niet minder dan 10 seconden bedragen.
Hydrostatische druk
De hydrostatische druk P van een stalen buis met een glad-uiteinde kan worden berekend aan de hand van de formule:
P=2St/D
- t is de gespecificeerde wanddikte, uitgedrukt in millimeters (inch);
- D is de gespecificeerde buitendiameter, uitgedrukt in millimeters (inch);
- S is de ringspanning, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch), gelijk aan de minimale vloeigrens vermenigvuldigd met het percentage in de onderstaande tabel.
| Pijpkwaliteit | Gespecificeerde buitendiameter D mm (inch) |
Percentage gespecificeerde minimale vloeigrens voor bepaling van S | |
| Standaard testdruk | Alternatieve testdruk | ||
| L175 of A25 | Kleiner dan of gelijk aan 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P of A25P | Kleiner dan of gelijk aan 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 of A | Elk | 60 | 75 |
| L245 of B | Elk | 60 | 75 |
| L290 – L830 of X42 – X120 |
Kleiner dan of gelijk aan 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| > 141,3 (5,563) tot 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| > 219,1 (8,625) tot 508 (20) | 85 | 85 | |
| Groter dan of gelijk aan 508 (20) | 90 | 90 | |
Dimesietolerantie
Diameter en buiten-van-rondheidstolerantie
| Gespecificeerde buitendiameter mm (inch) |
Diametertoleranties mm (inch) |
Toleranties voor on-van-rondheid mm (inch) |
||||
| Pijp behalve het einde | Pijp einde | Pijp behalve het einde | Pijp einde | |||
| SMLS-pijp | Gelaste pijp | SMLS-pijp | Gelaste pijp | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) tot +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) tot +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Groter dan of gelijk aan 60,3 (2,375) tot 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) tot +1.6 (0,063) | 0,02D voor D/t Kleiner dan of gelijk aan 75; in overleg voor D/t > 75 | 0,015D voor D/t Kleiner dan of gelijk aan 75; in overleg voor D/t > 75 | ||
| > 168,3 (6,625) tot 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, maar maximaal ±3,2 (0,125) | ±0,005D, maar maximaal ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| > 610 (24) tot 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, maar maximaal ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, maar maximaal 15 (0,6) voor D/t Kleiner dan of gelijk aan 75; in overleg voor D/t > 75 | 0,01D, maar maximaal 13 (0,5) voor D/t Kleiner dan of gelijk aan 75; in overleg voor D/t > 75 |
| ＞ 1422 (56) | Zoals afgesproken | |||||
Tolerantie wanddikte
| Wanddikte t mm (inch) |
Toleranties mm (inch) |
| SMLS-pijp | |
| Kleiner dan of gelijk aan 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) tot < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Groter dan of gelijk aan 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) of +0.1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is -3,0 (0,120) of -0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is |
| Gelaste pijp | |
| Kleiner dan of gelijk aan 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) tot < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Groter dan of gelijk aan 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Lengtetolerantie
- Toleranties voor vaste lengtes
Lengtetolerantie is ±500 mm (20 inch).
- Toleranties voor buizen met willekeurige lengte
| Willekeurige lengteaanduiding m(ft) |
Minimale lengte m (ft) |
Minimale gemiddelde lengte voor elk bestelitem m (ft) |
Maximale lengte m (ft) |
| Pijp met schroefdraad-en-gekoppelde pijp | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Pijp met gewoon-uiteinde | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Toleranties voor rechtheid
De totale afwijking van de buislengte ten opzichte van een rechte lijn moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,2% van de buislengte.
De lokale afwijking van een rechte lijn over een lengte van 1,5 m (5,0 ft) aan het uiteinde van de buis moet kleiner dan of gelijk zijn aan 3,2 mm (0,125 in).
Toleranties voor afgeschuind uiteinde
Afgeschuinde eindhoek 30 graden -35 graden, wortelvlak 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 inch).
Maximaal toegestane lasrupshoogte voor SAW- en COW-buis (behalve aan buisuiteinden)
| Gespecificeerde wanddikte mm (inch) |
Lasrupshoogte, mm (in), max | |
| Interne kraal | Externe kraal | |
| Kleiner dan of gelijk aan 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |