sales@briskmetal.com
8613821394999
nlNederlands

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Fabrikant en leverancier van niet-gelegeerde stalen buizen –Stevig staal

 

 

Standaard EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materiaal

Niet-gelegeerd staal
Proces EW, HFW, SAWL, SAWH
Cijfer P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Buitendiameter 10,2 mm-2540 mm
Wanddikte 0,5 mm – 40 mm
Gebruik Drukdoeleinden met eigenschappen op kamertemperatuur

 

Wat is de EN 10217-1?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) zijn de technische leveringsvoorwaarden voordrukleidingen met ronde holle dwarsdoorsneden-met specifieke kamertemperatuur-eigenschappen, vervaardigd door elektrisch lassen en ondergedompelde-booglasprocessen en met zowel TR1- als TR2-kwaliteiten.

 

TR1voor kwaliteiten zonder gespecificeerd aluminiumgehalte en gespecificeerde impacteigenschappen en met niet-specifieke inspectie-eisen;TR2voor kwaliteiten met een gespecificeerd aluminiumgehalte, gespecificeerde impacteigenschappen en niet-specifieke of specifieke inspectie-eisen.

 

Kwaliteit TR2 is bedoeld om de essentiële eisen van EU-richtlijn 2014/68/EU te ondersteunen met betrekking tot drukapparatuur met gespecificeerde kamertemperatuureigenschappen.

EN 10217-1 STEEL PIPE
SAWL
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
ZAG
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Fabricageproces

 

EN 10217-1 moet worden vervaardigd met behulp van lasprocessen, die als volgt kunnen worden gecategoriseerd:

 

Voor EN 10217-1 zijn er verschillende productieroutes beschikbaar, afhankelijk van het productieproces, productieroute en leveringsvoorwaarden. Indien het project dit vereist, kan dit via het routenummer worden aangegeven.

 

Er moet echter worden opgemerkt dat er verschillende routes zijn die niet geschikt zijn voor de vervaardiging van TR2-buizen.

 

Route N graad Productieproces van buizen Productieroute Aanvaardbare leveringsconditiea Geldig voor Kwaliteit
Proces Symbool Uitgangsmateriaal Vormbewerking TR1 TR2
1a Elektrisch gelastb EW
HFW		 Heet-gewalst bandstaal Koud-gevormd en gelast Zoals gelast Ja -
1b NW Ja -
1c N.P Ja Ja
1d nr Ja Ja
2a Genormaliseerde gewalste strip Zoals gelast Ja -
2b NW Ja Ja
2c N.P Ja Ja
2d nr Ja Ja
3c Koud-gewalst en spanningsvrij-band N.P Ja Ja
3d nr Ja Ja
4a Ondergedompelde booggelaste langsnaad of spiraalvormige naad SAWL
ZAG		 Heet-gewalste plaat of band Zoals gelast d Ja -
4b N.P Ja Ja
5a Genormaliseerde gewalste plaat of strip Zoals gelastd Ja Ja
5b N.P Ja Ja
6a Genormaliseerde plaat of strip voor het hele lichaam Zoals gelastd Ja Ja
7a Heet-gewalste plaat of band Genormaliseerd gevormd en gelastc Zoals gelastd Ja Ja
7b N.P Ja Ja
8a Genormaliseerde gewalste plaat of strip Zoals gelastd Ja Ja
8b N.P Ja Ja
9a Genormaliseerde plaat of strip met volledige-body Zoals gelastd Ja Ja
a:Zoals gelast=zoals gevormd zonder daaropvolgende warmtebehandeling; NP=buis volledig lichaam genormaliseerd; NW=genormaliseerde-laszone; NR=genormaliseerd gewalst of heet (rek) gereduceerd binnen het normaliserende temperatuurbereik;
b:Voor buizen van kwaliteit TR2 zijn alleen HFW-buizen, minimale lasfrequentie 100 kHz, (symbool=HFW) toegestaan;
c:Alleen toepasbaar op SAWL-buizen;
d:Een spanningsverlichtende behandeling-op de las is toegestaan.

 

Chemische samenstelling

 

Staalkwaliteit Chemische samenstelling (gietanalyse)ain % per massa
C Si Mn P S Crb mab Nib Altot Cub Nbb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
maximaal maximaal maximaal maximaal maximaal maximaal maximaal maximaal min maximaal maximaal maximaal maximaal maximaal
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: Elementen die niet in deze tabel worden vermeld, mogen niet opzettelijk aan het staal worden toegevoegd zonder toestemming van de koper, met uitzondering van elementen die kunnen worden toegevoegd om de cast af te werken. Alle passende maatregelen moeten worden genomen om de toevoeging van ongewenste elementen uit schroot of andere materialen die bij het staalproductieproces worden gebruikt, te voorkomen, wat een negatieve invloed zou hebben op de mechanische eigenschappen, veroudering en de geschiktheid van het materiaal;

 

b:Voor de kwaliteiten TR1 en TR2 geleverd met niet-specifieke keuring hoeft de inhoud van deze elementen niet te worden gerapporteerd, tenzij deze opzettelijk aan de cast worden toegevoegd;

 

c:Optie 3: Om latere vormingshandelingen te vergemakkelijken, zijn een overeengekomen maximum kopergehalte lager dan aangegeven en een overeengekomen gespecificeerd maximum tingehalte van toepassing. In dergelijke gevallen dient een 3.1 Testcertificaat te worden verstrekt voor staalkwaliteit TR2 (zie optie 9);

 

d:Voor Al/N-verhoudingen groter dan of gelijk aan 2, als stikstof wordt gefixeerd door niobium, titanium of vanadium, waarvan de details moeten worden gerapporteerd, is deze eis niet van toepassing, behalve dat bij gebruik van titanium de staalproducent moet verifiëren dat (Al+Ti/2) groter dan of gelijk is aan 0,020%.

 

Mechanische eigenschappen

 

Mechanische eigenschappen voor kwaliteit TR1

 

Staalkwaliteit Mechanische eigenschappen voor kwaliteit TR1
Trekeigenschappen bij kamertemperatuur
Hogere vloeigrens of proefsterkte
ReHa voor wanddikte T
min.		 Treksterkte
Rm		 Verlenging
Een minuut.
% a b
T Kleiner dan of gelijk aan 16 16 ＜ T Kleiner dan of gelijk aan 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Zie 11.2.
b:I=longitudinaal t=transversaal;

 

  • Opmerking: Buiskwaliteiten in kwaliteit TR1 ondersteunen niet de essentiële eisen van EU-richtlijn 2014/68/EU met betrekking tot drukapparatuur.

 

Mechanische eigenschappen voor kwaliteit TR2

 

Staalkwaliteit Mechanische eigenschappen voor kwaliteit TR2
Trekeigenschappen bij kamertemperatuur Impact-eigenschappen
Hogere vloeigrens of proefsterkte
ReHa voor wanddikte T
min.		 Treksterkte
Rm		 Verlenging
Een minuut.
% a b		 Minimale gemiddelde geabsorbeerde energieb
Kv2 c J
bij een temperatuur van graden
T Kleiner dan of gelijk aan 16 16 ＜ T Kleiner dan of gelijk aan 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Zie 11.2.
b:I=longitudinaal t=transversaal
c: Kv2= impactwaarden verkregen met behulp van een slagpin met een straal van 2 mm in overeenstemming met EN ISO 148-1.
d:Optie 5: Naast de gespecificeerde botsproef bij 0 graden moeten de longitudinale botseigenschappen bij -10 graden worden geverifieerd en gerapporteerd.

 

  • Opmerking: Buiskwaliteiten in kwaliteit TR2 zijn bedoeld om de essentiële eisen van EU-richtlijn 2014/68/EU te ondersteunen met betrekking tot drukapparatuur met gespecificeerde eigenschappen bij kamertemperatuur. Voor gebruik in drukapparatuur in overeenstemming met PED-categorieën II, III en IV zijn TR2-kwaliteiten met specifieke keuring noodzakelijk (zie Tabel 13).

 

Dimensie

 

EN 10217-1 stalen buismaten bestrijken over het algemeen de volgende bereiken:

 

  • Buitendiameter: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Wanddikte: 0,5 mm – 40 mm;

 

De gewenste buitendiameter en wanddikte worden gekozen uit drie series.

 

  • Serie 1=diameter waarvoor alle accessoires die nodig zijn voor de constructie van het leidingsysteem gestandaardiseerd zijn;
  • Serie 2=diameter waarvoor niet alle accessoires gestandaardiseerd zijn;
  • Serie 3=diameter voor speciale toepassingen waarvoor zeer weinig gestandaardiseerde accessoires bestaan.

 

Tolerantie

 

Toleranties voor buitendiameter en wanddikte

 

Buitendiameter D Productieproces Tolerantie buitendiameter Tolerantie op wanddikte
T Kleiner dan of gelijk aan 5 5 10＜T Minder dan of gelijk aan 40
Kleiner dan of gelijk aan 219,1 EW en HFW ±1% of ±0,5, afhankelijk van welke waarde het grootst is ±10% of ±0,3, afhankelijk van welke waarde het grootst is ±8% of ±2, afhankelijk van welke waarde het grootst is
＞219.1 EW en HFW ±0,75% of ±6, afhankelijk van welke waarde het grootst is
Alle ZAAG ±0,75% of ±6, afhankelijk van welke waarde het grootst is ±10% of ±0,3, afhankelijk van welke waarde het grootst is ±8% of ±2, afhankelijk van welke waarde het grootst is

 

Toleranties voor lengte

 

Lengte bereik Tolerantie voor buitendiameter D
＜ 406.4 Groter dan of gelijk aan 406,4
L Kleiner dan of gelijk aan 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ L Kleiner dan of gelijk aan 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – in overleg

 

Rechtheid

 

De afwijking van de rechtheid mag bij elke buislengte L niet groter zijn dan 0,0015 L. Afwijkingen van de rechtheid over een lengte van -meter mogen niet groter zijn dan 3 mm.

 

Uit-van-rondheid

 

Voor buizen met D kleiner dan of gelijk aan 406,4 mm moet on-van-rondheid worden meegerekend in de grenzen van de diametertoleranties;

Voor buizen met D > 406,4 mm en met D/T kleiner dan of gelijk aan 100 mag de on-van-rondheid niet groter zijn dan 2%;

Voor buizen met een D/T-verhouding > 100 moeten de waarden voor on-van-rondheid worden overeengekomen op het moment van aanvraag en bestelling;

 

Lashoogte

 

Maximale hoogte van de lasrups voor EW- en HFW-buizen

 

Productieproces Kwaliteit TR1 Kwaliteit TR2
Buiten Binnen Buiten Binnen
EW of HFW Vlak geknipt 1.5 Vlak geknipt Bijgesneden of 0.5 + 0.05T

 

Maximale hoogte van de lasnaad voor SAW-buizen

 

Wanddikte T Maximale hoogte van de lasnaad
Binnen Buiten
T Kleiner dan of gelijk aan 12,5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

Lekdichtheidstest

 

Hydrostatische test

 

Testdruk:

De experimentele druk voor hydrostatische tests wordt berekend met behulp van:70 bar (7 MPa)of met de volgende formule, afhankelijk van welke van de twee het kleinst is.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P is de testdruk, in bar;
  • D is de gespecificeerde buitendiameter, in mm;
  • T is de opgegeven wanddikte, in mm;
  • S is de spanning, in MPa, die overeenkomt met 70 % van de gespecificeerde minimale vloeigrens voor de betreffende staalsoort;

 

Testtijd:

De testdruk moet minimaal 5 seconden worden gehandhaafd voor buizen met een buitendiameter D kleiner dan of gelijk aan 457 mm, en minimaal 10 seconden voor buizen met een buitendiameter D > 457 mm.

 

Hydrostatische test

 

De test moet worden uitgevoerd in overeenstemming met EN ISO 10893-1.

 

TR1- en TR2-inspectie- en validatietests

 

TR1 Inspectie- en validatietests

 

Type inspectie en test Frequentie van testen Raadpleeg
Niet-specifieke inspectie
Verplichte tests Gietanalyse (gerapporteerd door staalproducent) Eén representatief resultaat per leveringsitem 8.2.1 en 11.1
Trekproef op het basismateriaal bij kamertemperatuur 8.3, 10.2.2.2 en 11.2
Dwarse trekproef op de las voor buizen met een buitendiameter D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 en 11.3
Afvlakkingstest voor D < 600 mm en T/D-verhouding kleiner dan of gelijk aan 0,15 maar T kleiner dan of gelijk aan 40 mm of driftexpansietest voor D kleiner dan of gelijk aan 150 mm en T kleiner dan of gelijk aan 10 mm (ERW- en HFW-buizen) Procedure van de fabrikant 8.3, 10.2.2.4 en 11.4
of 8.3, 10.2.2.4 en 11.5
lasbuigtest voor SAW-buizen 8.3, 10.2.2.5 en 11.6
Lek-dichtheidstest Elke buis 8.4.3.1 en 11.8
Dimensionale inspectie 11.9
Visueel onderzoek 11.10
NDT van de las 8.4.3.2 en 11.11
Optionele testen Dwarse trekproef op lasnaden voor buizen met buitenzijde
diameter (D) 219,1 ＜ D Kleiner dan of gelijk aan 508 mm (Optie 10)		 Eén representatief resultaat per leveringsitem 11.3
Wanddiktemeting weg van buisuiteinden (optie 11) Elke buis 11.9

 

TR2-inspectie en validatietests

 

Type inspectie en test Frequentie van testen Raadpleeg
Niet-specifieke inspectie Specifieke inspectie
Verplichte tests Gietanalyse (gerapporteerd door staalproducent) Eén representatief resultaat per leveringsitem Eén per cast 8.2.1 en 11.1
Trekproef op het basismateriaal bij kamertemperatuur Eén representatief resultaat per leveringsitem Eén test per testeenheid 8.3, 10.2.2.2 en 11.2
Dwarse trekproef op de las voor buizen met een buitendiameter D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 en 11.3
Afvlakkingstest voor D < 600 mm en T/D-verhouding kleiner dan of gelijk aan 0,15 maar T kleiner dan of gelijk aan 40 mm
of
driftexpansietest voor D kleiner dan of gelijk aan 150 mm en T kleiner dan of gelijk aan 10 mm (ERW- en HFW-buizen)		 Procedure van de fabrikant Twee tests per testeenheid
of Eén test per testeenheid		 8.3, 10.2.2.4 en 11.4
of 8.3, 10.2.2.4 en 11.5
lasbuigtest voor SAW-buizen Eén test per testeenheid 8.3, 10.2.2.5 en 11.6
Impacttest op het buislichaam Eén representatief resultaat per leveringsitem Eén set tests per testeenheid 8.3, 10.2.2.6 en 11.7
Lek-dichtheidstest Elke buis 8.4.3.1 en 11.8
Dimensionale inspectie 11.9
Visueel onderzoek 11.10
NDT van de las 8.4.3.2 en 11.11
NDT van plaat-/stripeindlassen voor SAWH-buizen Elke eindlas 7.2.1, 8.4.3.2 en 11.11.4
Optionele testen Productanalyse (Optie 4) Niet van toepassing Eén per cast 8.2.2, 10.2.1 en 11.1
Extra longitudinale impacttest bij -10 graden (optie 5) Eén set tests per testeenheid 8.3, Tabel 5 en 11.7
Dwarse trekproef op lasnaden voor buizen met buitenzijde
diameter (D) 219,1 ＜ D Kleiner dan of gelijk aan 508 mm (Optie 10)		 Eén representatief resultaat per leveringsitem Eén test per testeenheid 11.3
Wanddiktemeting weg van buisuiteinden (optie 11) Elke buis 11.9

 

Neem contact met ons op

 

BRISK STAALis een focus op de fabrikant en leveranciers van holle profielen en beschikt over perfecte productieapparatuur en productielijnen, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van een verscheidenheid aan productietechnologieën zoals ERW, LSAW, SEAMLESS, enz., om verschillende specificaties van hol profielstaal te vervaardigen.

 

Neem dus contact met ons op om gratis de laatste prijs van EN 10217-1 te ontvangen.

Aanvraag sturen