Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van met kunststof-gecoate stalen buizen in China. We beschikken over-leidende productieapparatuur en sterke productiecapaciteiten. Aarzel niet om duurzame, met kunststof-gecoate stalen buizen in bulk in onze fabriek te kopen.

Tianjin Brisk-staal is een van de gegalvaniseerde verstelbare stalen steunen in China. Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, Nieuw-Zeeland en andere regio's. Als u meer wilt weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op en stuur uw aankooplijst.

PRODUCT

Tianjin Brisk-staalfocus op de productie en levering van holle profielen en stalen buizen

Snelle specificaties

Eigendom	Detail
Basis pijp	ERW-, LSAW- of SSAW-koolstofstalen buis (zwart, voor-coating)
Coatingcategorie	Kunststofcoating - omvat verschillende afzonderlijke processen onder één overkoepelende term
Veel voorkomende coatingtypen	PE-tape, geëxtrudeerd enkel-laags PE, 2-laags PE (2PE), 3-laags PE (3PE), PP-coating, PVC-dompel-/poedercoating
Dikte van de coating	0,4 mm–3,5 mm+ afhankelijk van proces- en buisdiameter
Typische normen	ISO 21809-1 (PE/PP), DIN 30670, AWWA C215, EN 10288
Maatbereik	Volgt het basispijpbereik, doorgaans 21 mm tot 3000 mm+ buitendiameter
Primair doel	Externe corrosiebescherming voor ondergrondse, ondergedompelde of blootliggende leidingen
Veel voorkomende toepassingen	Distributie van begraven water/gas, kabelbeschermingsmouwen, landbouwleidingen, algemene anti-corrosieservice

Wat 'Plastic-gecoat' eigenlijk betekent als zoekterm

'Met kunststof-gecoate stalen buis' is een brede categorienaam in plaats van een enkel product - het is de term waarnaar kopers zoeken als ze weten dat ze corrosiebescherming op een buis nodig hebben, maar nog niet op een specifiek coatingtype of standaard zijn beland. In de praktijk omvat het een reeks werkelijk verschillende processen: eenvoudig gewikkelde PE-tape die koud over een primer wordt aangebracht, geëxtrudeerde enkel-laagse PE-hoezen, meer-laagse PE- en PP-systemen gebouwd op een epoxyprimer, en door dompelen- of poeder- aangebrachte PVC-coatings die meer worden gebruikt in lichtere- toepassingen of binnen- aangrenzende toepassingen.

Dit is van belang omdat deze processen niet uitwisselbaar zijn, en het behandelen van "plastic-coated" als één product leidt tot niet-overeenkomende specificaties. Een ondergrondse gasdistributieleiding, een omheining-paalmof en een kabel-beschermbuis worden in informele sourcing-gesprekken allemaal 'met plastic-gecoate pijp' genoemd, maar elk heeft een andere coatingconstructie, dikte en hechtingsnorm nodig. Deze pagina is geschreven om u te helpen dit uit te zoeken voordat u bij een specifieke coatingspecificatie komt. - Als u al weet dat u 3-laags PE nodig heeft voor pijpleidingservices, wordt dit uitgebreider besproken op onze speciale 3PE-pagina; Heeft u specifiek epoxy nodig, kijk dan op onze FBE-coatingpagina. Deze pagina is de categorie-gids voor al het andere onder de paraplu van plastic coatings.

Coatingtypen vergeleken

Coatingtype	Structuur	Typische dikte	Beste pasvorm
PE-tape omwikkeld	Primer + koud-aangebrachte PE-tape, soms met omwikkeling	0,4–0,8 mm	Veld-toegepaste reparaties, laag-budget begraven service, kleine oplages
Geëxtrudeerde enkel-laags PE	Primer + geëxtrudeerde PE-hoes	1,0–2,0 mm	Algemene ondergrondse leidingen waarbij 3PE niet is gespecificeerd
2-laags PE (2PE)	Kleeflaag + PE-buitenlaag	1,5–2,5 mm	Corrosiebescherming uit het midden-bereik, pijpleidingspecificaties van de oudere- generatie
3-laags PE (3PE)	Epoxyprimer + lijm + PE-buitenlaag	2,0–3,5 mm+	Transmissiedienst via pijpleidingen, ondergrondse service met hoge-betrouwbaarheid
PP-coating	Soortgelijke structuur als 3PE, PP in plaats van PE-buitenlaag	2,0–3,5 mm+	Gebruik bij hoge-temperaturen (PP tolereert hogere bedrijfstemperaturen dan PE)
PVC-dip/poedercoating	PVC aangebracht door middel van dip- of elektrostatisch poederproces	0,3–1,0 mm	Omheiningen, agrarische, lichte- zichtbare buizen voor binnen en buiten

De praktische scheidslijn voor de meeste kopers ligt tussen in het veld-toegepaste wikkelsystemen (goedkoop, snel, lagere betrouwbaarheid- op lange termijn), in de fabriek-geëxtrudeerde PE/PP-systemen (hogere kosten, gestandaardiseerde hechtings- en diktetests, lange ontwerplevensduur) en gedompeld-gecoat PVC (een ander gebruiksscenario dat geheel - meestal te maken heeft met slijtage, uiterlijk of lichte-weerbestendigheid in plaats van-zwaar gebruik ondergrondse corrosiebescherming).

Hoe kunststofcoating wordt aangebracht

De exacte volgorde hangt af van het coatingtype, maar een fabrieks-geëxtrudeerd systeem volgt doorgaans dit patroon:

De basisbuis wordt straal-gestraald om walshuid te verwijderen en het oppervlakteprofiel te verkrijgen dat de coating nodig heeft om goed te hechten
De buis wordt voorverwarmd tot de temperatuur die nodig is om de primer/lijm goed te laten samensmelten
Epoxyprimer wordt aangebracht (voor 3-laags systemen) en uitgehard
De lijmlaag wordt geëxtrudeerd of over de primer aangebracht
De buitenste PE- of PP-laag wordt geëxtrudeerd en rond de buis gewikkeld terwijl deze nog heet is, waardoor de lagen aan elkaar worden gehecht
De buis wordt gekoeld, meestal door waternevel, om de coating uit te harden
De coating wordt geïnspecteerd - vakantietests (pinhole-tests) met een hoog-vonkentester, hechtingstests en diktemetingen op meerdere punten langs de pijp
De pijpuiteinden worden over een bepaalde afstand bloot gelaten (een 'inkorting') om veldlassen mogelijk te maken, waarbij de coatingopening later wordt aangepakt door middel van hitte-krimpkousen of veld-aangebrachte wikkeling over de lasverbinding

Bij tape-wrap and dip-coatingsprocessen worden de extrusiestappen overgeslagen, maar is nog steeds een goede voorbereiding van het oppervlak vereist. - een coating die over walshuid of roest wordt aangebracht, zal falen op de verbindingslijn, ongeacht hoe goed het coatingmateriaal zelf is, wat een van de meest voorkomende oorzaken is van vroegtijdig falen van de coating bij bestellingen met lagere- kosten.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen met kunststof-gecoate buizen en PE-gecoate buizen?

A: 'Met kunststof-gecoat' is de bredere categorieterm en kan verwijzen naar PE-, PP- of PVC-coatings die via verschillende processen zijn aangebracht. 'PE-gecoat' betekent specifiek dat de buitenlaag van polyethyleen is, het meest voorkomende plastic coatingmateriaal voor ingegraven stalen buizen, maar niet het enige.

Vraag: Is plastic coating hetzelfde als 3PE-coating?

A: Nee - 3PE is één specifiek kunststofcoatingsysteem (een drie-laagse epoxy/lijm/PE-constructie) binnen de bredere categorie kunststof-coating. Kunststofcoating omvat ook eenvoudigere enkel-laags-, tape-wikkel- en PVC-dipsystemen die niet voldoen aan de structuur of het prestatieniveau van 3PE.

Vraag: Kunnen met kunststof-gecoate buizen in het veld worden gelast?

A: Ja, maar de coating wordt op elk buisuiteinde over een bepaalde afstand weggelaten ("cutback"), specifiek om lassen mogelijk te maken, en de blootliggende lasverbinding heeft daarna zijn eigen corrosiebescherming nodig - meestal een door warmte- krimpkous of veld- aangebracht wikkelsysteem dat is afgestemd op de fabriekscoating.

Vraag: Hoe lang gaat de plastic coating mee op ondergrondse buizen?

A: Dit is sterk afhankelijk van het type coating, de kwaliteit van de toepassing en de bodem-/gebruiksomstandigheden, maar in de fabriek-geëxtrudeerde 3PE- en PP-systemen zijn over het algemeen gespecificeerd voor een ontwerplevensduur van meerdere-tien jaar in pijpleidinggebruik, wanneer ze op de juiste manier worden aangebracht en-vakantiegetests, terwijl lichtere systemen met tape-wrap of dip- doorgaans worden gebruikt waar een kortere levensduur of een lager budget acceptabel is.

Neem nu contact op