AFMETINGEN EN MAATBEREIK VAN API 5L LIJNPIJP
Voordat u een API 5L-leidingbuis aanschaft, is het belangrijk om de maat en afmetingen van de leidingbuis te controleren om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste normen voldoet. De afmetingen en massa's van API 5L-leidingbuizen zijn gespecificeerd in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen bieden richtlijnen voor buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke maat. Raadpleeg deze tabellen om te controleren of een bepaalde buis aan de vereiste normen voldoet. Als u dit wel doet, weet u zeker dat de buis de juiste maat heeft en de juiste wanddikte heeft.
| Nominale buismaat (NPS) | Buitendiameter | Nominale wanddikte | |||||||||||||||
| DN | Duim | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | SOA | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN API 5L LIJNBUIS
- API 5L PSL-1 chemische component
- API 5L PSL-2 chemische component
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN API 5L LIJNPIJP
- API 5L PSL-1 Mechanische eigenschappen
- API 5L PSL-2 Mechanische eigenschappen
PRODUCTIETOLERANTIES VAN API 5L LIJNPIJP
- API 5L buitendiameter en tolerantie voor onrondheid
- API 5L wanddiktetoleranties
- API 5L-lengtetoleranties
Volgens de vereisten uiteengezet in API 5L moeten willekeurige lengtes leidingpijpen worden geleverd binnen de hieronder gegeven toleranties, en geschatte lengtes moeten worden geleverd binnen ± 500 mm (20 inch). Bovendien mogen, indien de levering van verbindingsstukken is overeengekomen, verbindingsstukken bestaande uit twee aan elkaar gelaste stukken tot een lengte korter dan 15,0 m (49,2 ft) worden geleverd tot een maximum van 5% van het orderitem, of zoals overeengekomen. Verbindingsstukken bestaande uit drie aan elkaar gelaste stukken tot een lengte van 15,0 m (49,2 ft) of langer kunnen ook worden geleverd voor het gehele orderitem of een deel daarvan, maar dit is ook beperkt tot maximaal 5% van het orderitem. Deze eisen zorgen ervoor dat lijnleidingen de juiste lengte hebben en indien nodig goed met elkaar kunnen worden verbonden.
STAALKWALITEITEN VAN API 5L LIJNPIJP
De staalsoorten van het American Petroleum Institute (API) voor leidingpijpen standaardiseren de chemie en mechanische eigenschappen van het materiaal dat wordt gebruikt om leidingpijpen te vervaardigen. Alle lijnleidingen die onder een API-specificatie worden geproduceerd, moeten voldoen aan de eisen van de norm. De meest voorkomende soorten API 5L-staal zijn de kwaliteiten B, X42, X52, X60 en X65. Het getal dat volgt op de "X" geeft de minimale vloeigrens van de buis aan in duizenden ponden per vierkante inch (PSI). X42-leidingbuizen moeten bijvoorbeeld een minimale vloeigrens van 42.000 PSI hebben. Lijnpijpen worden het meest gebruikt in olie- en gastransporttoepassingen. Het kan echter ook worden gebruikt voor watertransport, bouwconstructies en andere industriële toepassingen. Staalsoorten zijn een belangrijk onderdeel van het begrijpen van de prestaties van lijnleidingen en het selecteren van het juiste materiaal voor een specifieke toepassing.
Er zijn meerdere soorten API 5L-staal beschikbaar, elk met verschillende vloeigrens- en treksterktewaarden. De meest voorkomende kwaliteiten voor leidingbuizen zijn:
* Kwaliteit X52 – heeft een minimale vloeigrens van 52 ksi (365 MPa) en een minimale treksterkte van 66 ksi (460 MPa)
* Kwaliteit X56 – heeft een minimale vloeigrens van 56 ksi (390 MPa) en een minimale treksterkte van 71 ksi (490 MPa)
* Kwaliteit X60 – heeft een minimale vloeigrens van 60 ksi (415 MPa) en een minimale treksterkte van 75 ksi (515 MPa)
* Kwaliteit X65 – heeft een minimale vloeigrens van 65 ksi (450 MPa) en een minimale treksterkte van 77 ksi (525 MPa).
Pijpleidingen die vloeistoffen uit de categorieën A, B of X transporteren, moeten zijn vervaardigd uit staalmaterialen met een oppervlak onder de spanning-rekcurve dat voldoet aan de eisen die zijn gespecificeerd in de materiaalnorm. De gespecificeerde minimale vloei- en treksterktes vertegenwoordigen het punt op de spanning
TEST EN INSPECTIE VAN API 5L LEIDINGEN
- Hydrostatische test
Een hydrostatische test is een soort druktest die veel wordt gebruikt tijdens de productie van leidingleidingen. De test wordt gebruikt om te controleren op lekken in de lasnaad of het buislichaam. Om de test uit te voeren, wordt water in de leiding gepompt totdat het een vooraf bepaalde druk bereikt. Vervolgens wordt de leiding gecontroleerd op eventuele lekkages. Als er een lek wordt gedetecteerd, moet de leiding worden gerepareerd of vervangen. De hydrostatische test is een belangrijke kwaliteitscontrolemaatregel die helpt de veiligheid en integriteit van leidingen te waarborgen.
- Buigtest
Een buigtest is een soort kwaliteitscontroletest die wordt uitgevoerd tijdens de productie van stalen buizen. Het doel van de test is om te controleren op scheuren in de lassen en om de sterkte van het staal te beoordelen. Om de test uit te voeren, wordt een proefstuk pijp in een U--vorm gebogen. Het staal wordt vervolgens onderzocht op scheuren of andere tekenen van zwakte. Indien deze worden aangetroffen, wordt de gehele partij stalen buizen gesloopt en wordt er een nieuwe partij gemaakt. Indien de buigproef echter succesvol blijkt, worden de stalen buizen goedgekeurd voor gebruik.
- Afvlakkingstest
Een afvlakkingstest is een productietest van stalen leidingbuizen die de weerstand van een stalen buis tegen vervorming en scheuren onder spanning beoordeelt. Het is een belangrijke kwaliteitscontrolemaatregel die ervoor zorgt dat het staal dat wordt gebruikt in lijnpijpproducten van de hoogst mogelijke kwaliteit is. Bij de test wordt druk uitgeoefend op een stalen buis totdat deze vervormt of barst. De afvlakkingstest zal de weerstand van de buis tegen scheuren in de lengte- en omtreksrichting onthullen. De resultaten van de test helpen bij het bepalen van de sterkte en taaiheid van het staal, twee belangrijke eigenschappen voor staal dat wordt gebruikt in leidingtoepassingen. Afvlakkingstesten zijn slechts een van de vele kwaliteitscontrolemaatregelen die worden gebruikt tijdens de productie van stalen leidingbuizen, maar ze spelen een belangrijke rol bij het waarborgen van de veiligheid en integriteit van het eindproduct.
- CVN-impacttest
De CVN-kerfproef is een temperatuurtest die wordt uitgevoerd tijdens de productie van buizen om de mechanische eigenschappen van de buis te garanderen. De test wordt uitgevoerd op drie verschillende posities op de buis: het lichaam, de lasnaad en de door hitte-beïnvloede zone. De resultaten van de test worden gebruikt om de Charpy V-kerfslagsterkte van de buis te bepalen. De CVN-impacttest is een belangrijke kwaliteitscontrolemaatregel voor de productie van buizen en is vereist door het American Petroleum Institute (API) om aan zijn normen te voldoen.
- DWTT
De DWTT-test, of valt-weight-scheurtests, wordt gespecificeerd in de productiespecificatie van de API 5L-pijpleiding. Bij deze test wordt een groot gewicht op een vooraf-verzwakt punt van een pijpmonster laten vallen. De resulterende breuk wordt onderzocht om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen voor ductiel breukgedrag. Deze test is belangrijk omdat het ervoor zorgt dat buizen de stress van het transport en de installatie kunnen weerstaan zonder te breken. Als gevolg hiervan is de DWTT-test een essentieel onderdeel van het kwaliteitscontroleproces voor leidingleidingen met een grote diameter.
INSPECTIEFREQUENTIE VOOR API 5L LEIDINGEN
- Inspectiefrequentie voor API 5L PSL-leiding met 1 leiding
- Inspectiefrequentie voor API 5L PSL-buis met 2 leidingen
