Stalen buizen Corrosiepreventie is altijd een probleem bij de bouw van grote projecten. De stalen buis anti-corrosie met behulp van transportpijpleiding aangehaald door het gebruik van het milieu en transportmiddelmatige schaduw pijpleidingcorrosie chemische of elektrochemische reactie. Of door de metabolische activiteiten van micro-organismen om corrosie en bederf van de leiding te vertragen of te voorkomen.
Voor het kiezen van het anti-corrosieve materiaal voor stalen buizen is dat belangrijker. Goed anti-corrosief materiaal beschermt de stalen buis met een lange levensduur. Hier is het anti-corrosieve materiaal dat gewoonlijk kiest voor het anti-corrosieve materiaal. Anti-corrosieve pijpleidingmaterialen omvatten hoofdzakelijk 2/3P anti-corrosie (polyethyleen), 2/3PE anti-corrosie (polypropyleen), enkellaags epoxypoeder anti-corrosie, epoxy koolteer anti-corrosie, enz.
De stalen buis en de buitenmuur zijn anti-corrosiebestendig, zoals deze.
3PE anti-{1}}corrosie bestaat doorgaans uit 3 lagen:
One layer of epoxy powder (FBE>100um)
Twee-lijmlaag (AD) 170-250um
Drie-laags polyethyleen (PE) 1,8-3,7 mm
Anti-corrosieconstructie
De opbouw van de coating heeft een grote invloed op de prestatie van de coating. Er zijn enkele fouten in het bereiken van het verwachte anti-{1}}corrosie-effect als gevolg van onjuiste constructiemethoden. De enige manier om de coating een hoge kwaliteit te laten bereiken. Het moet strikt aan hun constructieconditie liggen of ze een normale coating kunnen vormen en het verwachte anti-corrosiebeschermende effect kunnen bereiken.
1. De ondergrond moet een strenge oppervlaktebehandeling ondergaan.
2. Om de noodzakelijke laagdikte te garanderen
3. Beheers omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid op de schilderlocatie
4.Controleer de coatingintervaltijd
Er zijn verschillende manieren om de stalen buis tegen-corrosie te beschermen. Hier is het.
1. Vetverf - de niet veeleisende omgeving met atmosferische corrosie.
Vetcoating is een droge olie voor een klasse van de belangrijkste filmcoatings. Die wordt gekenmerkt door productiegemak, goed penseelvermogen, goed weervermogen op het objectoppervlak, goedkope, flexibele film. Drogende oliën worden vaak gecombineerd met de anti-roestpigmentsamenstelling van de-roestverf die wordt gebruikt in de corrosie-ongevoelige atmosferische omgeving.
2. Landelijke verf
De lak wordt ook wel lak genoemd, verf is één van onze specialiteiten. Urushiol is het hoofdbestanddeel van de lak en bevat maximaal 30% tot 70%. Hoe hoger het gehalte aan urushiollak, hoe beter de kwaliteit. Land sterke verfhechting, taaie film, goede glans, het is beter bestand tegen bodemcorrosie dan waterbestendigheid, olie. Het nadeel is giftig, gemakkelijk huidallergieën te maken. Bovendien is het bestand tegen sterke oxidatiemiddelen, de alkalibestendigheid is slecht. Nu veel-gemodificeerde lakverf, in verschillende mate, om deze tekortkomingen te verhelpen.
3. Fenolharscoating
In alcohol-oplosbare fenolhars, een gemodificeerde fenolhars, fenolhars of iets dergelijks. Alcohol-oplosbare fenolhars coating corrosieweerstand is beter, het ongemak, maar de constructie is niet erg goed, flexibiliteit, hechting, heeft beperkte toepassing. Daarom is vaak de gemodificeerde fenolhars vereist. Zoals colofonium-gemodificeerde fenolhars en tungolieraffinage, kan het toevoegen van verschillende pigmenten worden verkregen door een verscheidenheid aan emaille, harde films te slijpen, goedkoop en veel gebruikt voor meubels, deuren en ramen, schilderkunst. Hechting van zuivere fenolharscoating, waterbestendigheid tegen hitte, corrosiebestendigheid, goed weervermogen.
4. Epoxycoatings
Goede hechting van epoxycoatings; uitstekende hechting op metaal, beton, hout, glas, enz.; alkali, olie en water, uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Echter, de verouderingsbestendigheid. Epoxy-anti-corrosiecoating bestaat meestal uit twee componenten: een epoxyhars en een verharder. De aard van het uithardingsmiddel heeft ook invloed op de prestaties van de film. De algemeen gebruikte verharders zijn ① vetaminen en hun gemodificeerde verbindingen. Kenmerken kunnen worden genezen bij normale temperatuur, de grotere toxiciteit van ongemodificeerde alifatische aminen. ② aromatische aminen en hun gemodificeerde product. De kenmerken van de reactie zijn langzaam en moeten vaak virulent door hitte uitharden. (3) een polyamidehars. Gekenmerkt door goede weersbestendigheid, minder giftig, goede elasticiteit, corrosiebestendigheid kan iets minder zijn. ④ fenolharsen, ureumharsen en andere synthetische harsen. Deze harsen en epoxyharsen en verknoopte film na bakken bij hoge temperatuur, de film heeft een uitstekende corrosieweerstand en heeft goede mechanische en decoratieve eigenschappen. Epoxyesterharsverf is een epoxyesterhars als een film-vormende stof in coatingsystemen met één component. De epoxyesterhars wordt uit een epoxyhars en plantaardige olievetzuur gezamenlijk veresterd. De verf en algemene epoxycoatings zijn in vergelijking met de lagere-kosten, slechte alkalibestendigheid. Wordt vaak gebruikt voor een verscheidenheid aan metaalprimers en chemische fabrieken, anti-corrosieverf voor buitenapparatuur.
5. Polyurethaancoatings
Een polyurethaanhars voor anti{0}}corrosiecoatings bevat vaak twee componenten: een isocyanaatgroep-NCO en hydroxy. Bij het gebruik van twee- componenten ontstaat door reactie-uitharding polyurethaan (PU).
Kenmerken: ① fysieke en mechanische eigenschappen van polyurethaancoatings. Film hard, flexibel, helder, mollig, slijtvast-resistent, sterke hechting. ② corrosieweerstand is uitstekend. Olie, zuren, chemicaliën en industriële emissies. De alkalibestendigheid is iets lager dan die van epoxycoatings. ③ verouderingsbestendigheid dan epoxyverf. Vaak gebruikt als toplaag, maar kan ook als primer worden gebruikt. De ④ polyurethaanhars en een verscheidenheid aan harsen zijn mengbaar, het recept kan binnen een breed toepassingsgebied worden aangepast om aan verschillende eisen te voldoen. ⑤ kan worden uitgehard bij kamertemperatuur of door warmte, kan worden uitgehard bij lage temperaturen (0 graden). ⑥ polyisocyanaatcomponent met slechte opslagstabiliteit moet worden geïsoleerd van vocht om gelei te voorkomen. De hoge prijs van polyurethaancoatings, maar een lange levensduur.
6. Polyethyleen, polypropyleenharscoating
Anti{0}}corrosiecoatings van polyethyleenhars zijn een monomeer gemaakt van hars voor de coating van de film-vormende substantie. De massaproductie van polyethyleencoatings. Sterk afdichtende polyethyleen buis, anti-corrosie, hoge mechanische sterkte, waterdicht en sterk, stabiele kwaliteit, handige constructie, toepasbaarheid en vervuilt het milieu niet. PE
7. Furanharscoating
Furanharscoatings die bestand zijn tegen een verscheidenheid aan niet-oxiderende minerale zuren, een elektrolytoplossing en verschillende organische oplosmiddelen, en alkalibestendigheid zijn ook zeer prominent, maar slecht als antioxidant. De furanharsserie anti-corrosiecoatings, waaronder furfurylalcoholharsverven, furfuralaceton-formaldehydeharscoatings en gemodificeerde furanharsverf.
8. Sfaltcoating
Asfalt is een van de belangrijke anti-corrosiecoatings. Vooral in het koolteerpek heeft goedkope koolteerpekcoating de volgende voordelen: ① water, ondergedompeld in water gedurende 10 jaar en de waterabsorptie ervan van slechts 0,1% tot 0,2%; ② bestand tegen enige chemische erosie van media; ③ op het stalen oppervlak is de goede bevochtigbaarheid nog steeds niet volledig roestig; ④ stevige inhoud die dikke-film wordt; ⑤ goedkoop. Het nadeel is dat de winter knapperig, zomerhitte, zwak en na blootstelling aan sommige ingrediënten vluchtige ontsnapping veroorzaakt dat de verffilm barst. Deze nadelen kunnen worden verbeterd door een andere hars toe te voegen. Zoals het toevoegen van gechloreerde rubber asfaltverf droog, om de tekortkomingen van de winter frisse zomer zacht te verbeteren; het toevoegen van epoxy-asfaltcoating van epoxyhars leverde voordelen op voor zowel asfaltcoating als epoxycoatings, anti-corrosie zeer tevreden met de resultaten. De asfaltcoating op de bodem van de container, de bodem van de boot, de dokpoort en de kofferdam heeft een goed anti-corrosie-effect.
9. Zware anti-corrosiecoatings
Zware anti{0}}corrosiecoatings zijn relatief algemene anti-corrosiecoatings. Onder zware corrosieomstandigheden heeft het anti-corrosie-effect van de algemene corrosiecoatings een meerdere malen groter effect dan de anti-corrosiecoatings. Die wordt gekenmerkt door weerstand tegen sterke corrosieve media, uitstekende prestaties, duurzaamheid en een levensduur van meer dan een paar jaar. Hoofdzakelijk gebruikt voor maritieme constructies en chemische apparatuur, opslagtanks en pijpleidingen.
