UITERLIJK VAN EN 10217-1 BUIZEN
- Lasnaad
Het lasgebied van EN 10217-1-buis is een cruciaal onderdeel dat vrij moet zijn van scheuren, gebrek aan smelting en gebrek aan penetratie. Reparaties aan de lasnaad van EW- en HFW-buizen zijn niet toegestaan. Reparaties aan de lasnaad van SAW-buizen zijn toegestaan als deze worden uitgevoerd volgens een overeengekomen gedocumenteerde procedure. Dit is om de structurele integriteit van de leiding te garanderen en eventuele lekkages te voorkomen.
- Buisoppervlak
De EN 10217-1 buis heeft specifieke eisen om het oppervlak als bruikbaar te beschouwen. De buis moet vrij zijn van externe of interne oppervlaktedefecten die kunnen worden gedetecteerd door een visueel onderzoek van de oppervlakken. Bovendien mogen de afwerking en de toestand van het oppervlak niet zodanig zijn dat eventuele onvolkomenheden in het oppervlak een behandeling vereisen. Als het echter nodig is om de onvolkomenheden in het oppervlak weg te werken, kunnen deze alleen worden geschuurd of machinaal bewerkt. De wanddikte in de bepleisterde ruimte mag na het bekleden niet onder de gespecificeerde minimale wanddikte komen. Ten slotte moeten alle behandelde gebieden vloeiend in de contouren van de buis overgaan, zonder zichtbare onvolkomenheden.
CHEMISCHE SAMENSTELLING VOOR EN 10217-1 NIET-GELEGEERDE STALEN BUIZEN
- Chemische samenstelling
- Toegestane afwijkingen van EN 10217-1-productanalyse
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN EN 1021-7-1 PIJPEN
| Staalsoorten | Trekeigenschappen | Impact-eigenschappen | |||||||
| Stalen naam | Stalen nummer | Bovenste vloeigrens | Treksterkte | Verlenging |
Minimale gemiddelde geabsorbeerde energie Bij een temperatuur van graden |
||||
| T Kleiner dan of gelijk aan 16 | 16＜T Kleiner dan of gelijk aan 40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
TOLERANTIE VAN STALEN BUIZEN EN 10217-1
- Tolerantie buitendiameter en wanddikte volgens EN 10217-1
| Buitendiameter | Tolerantie aan | ||
| Buitendiameter | Wanddikte | ||
| D | D | T Kleiner dan of gelijk aan 5 | 5 ＜ T Kleiner dan of gelijk aan 40 |
| D Kleiner dan of gelijk aan 219,1 |
±1% of ±0,5 Wat het grootste is |
±10% of ±0,3 Wat het grootste is |
±8% of ±2 Wat het grootste is |
| D ＞ 219.1 | ±0,75% of ±6 Wat het grootste is |
||
- Lengtetolerantie volgens EN 10217-1
| Lengte | Toleranties op exacte lengte voor buitendiameter (D) | |
| L | ＜ 406.4 | Groter dan of gelijk aan 406,4 |
| L Kleiner dan of gelijk aan 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L Kleiner dan of gelijk aan 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + in overleg, 0 | + in overleg, 0 |
MARKERING DIE MOET WORDEN TOEGEPAST OP EN 10217-1 BUIZEN
Stalen buizen EN 10217-1 worden in tal van industrieën gebruikt, van de bouw en infrastructuur tot chemische verwerking en olie en gas. Om ervoor te zorgen dat deze producten duurzaam en geschikt voor het beoogde doel zijn, zijn fabrikanten verplicht hun producten te markeren met bepaalde essentiële informatie. Denk hierbij aan de naam of het handelsmerk van de fabrikant, het type buis, het normnummer en de staalnaam of staalnummer. Volgens de wet moet ten minste één uiteinde van elke buis op deze manier worden gemarkeerd. Dit helpt ervoor te zorgen dat gebruikers het product kunnen identificeren, kunnen controleren of het geschikt is voor het beoogde doel en het indien nodig kunnen herleiden naar de fabrikant. Als zodanig is het een essentieel onderdeel van productveiligheid en kwaliteitsborging.
Bij buizen met een buitendiameter groter dan 51 mm kan de markering op de buis worden vervangen door een markering op een etiket of label dat stevig aan de bundel of doos is bevestigd. Dit label of label moet ook de buisdiameter, wanddikte en lengtebereik identificeren. De fabrikant kan indien nodig ook aanvullende markeringen aanbrengen ter identificatie. Dit zorgt ervoor dat alle buizen op de juiste manier kunnen worden geïdentificeerd en kunnen worden herleid tot hun fabrikant.
