Maattoleranties:
EN10219- en EN10210-buizen hebben enigszins verschillende maattoleranties, waarmee bij de keuze rekening moet worden gehouden om de geschiktheid voor elke toepassing te garanderen.
C. Oppervlakteafwerking:
Vanuit het perspectief van de gladheid van het oppervlak ligt het belangrijkste verschil tussen EN10210- en EN10219-stalen buizen in hun productieproces en verwerkingsmethoden:
EN10219 stalen buis:
Door het gebruik van koudvervormingstechnologie is de oppervlaktegladheid van EN10219-stalen buizen doorgaans hoog. Het koudvervormingsproces kan een relatief glad oppervlak produceren en tegelijkertijd de maatnauwkeurigheid garanderen.
De kenmerken van koudvervormen zorgen ervoor dat EN10219 stalen buizen over het algemeen gladder en uniformer van uiterlijk zijn, geschikt voor toepassingen met hoge uiterlijke eisen, zoals constructie- en decoratievelden.
EN10210 stalen buis:
Door het gebruik van een warmwalsproductieproces kan de oppervlaktegladheid van EN10210 stalen buizen iets lager zijn dan die van EN10219 stalen buizen. Tijdens het warmwalsproces kunnen er, als gevolg van de effecten van hoge temperaturen en walskracht, enige ruwheden en oneffenheden op het oppervlak van de buis optreden.
Hoewel de oppervlakteafwerking van warmgewalste buizen relatief laag is, hebben ze gewoonlijk hogere mechanische eigenschappen, vooral een hogere sterkte en taaiheid, geschikt voor technische toepassingen die hogere mechanische eigenschappen van buizen vereisen, zoals bruggen en mechanische productie.
Daarom hangt de selectie van geschikte stalen buizen af van de specifieke toepassingsvereisten. Als er hoge eisen worden gesteld aan de gladheid van het oppervlak, kan stalen buis EN10219 worden geselecteerd; Als hoge mechanische prestaties vereist zijn, kan EN10210 stalen buis worden overwogen.
D. Lasprestaties:
Bij het lassen en verbinden van onze stalen buizen moet ook het prestatieverschil tussen de warmtebehandelde EN10210 stalen buis en de koudgevormde EN10219 stalen buis worden vermeld.
Gezamenlijk lassen is een routinematige handeling tijdens de constructie van metalen constructies. Het gebruik van warmgevormde holle profielen van EN10210-staal zal deze handeling eenvoudiger maken, zoals een groter lasoppervlak, inclusief hoeken, dat goede lasprestaties heeft, waardoor de structuur betrouwbaarder en stabieler wordt en betere mechanische effecten worden bereikt.
Bovendien is de brosheid van koud-gevormde stalen holle profielen niet erg geschikt voor bepaalde belangrijke eisen van strikte bouw- en mechanische constructies. Dit wordt ook vermeld in sommige specificaties en vermeldt expliciet dat lassen niet wordt aanbevolen in het oppervlak van het product, vooral op de hoeken. (Uit: Eurocode 3 (EN1993-1-8))
lasgebied
In de figuur kunnen we duidelijk zien dat er veel beperkingen zijn op het lasgebied van de koudgevormde EN10219, vooral op de hoeken. Het lasoppervlak van 100% van EN10210 warmgevormde vierkante stalen buizen is echter niet beperkt.
EN10219- en EN10210-stalen buizen hebben verschillende toepassingen in verschillende industriële toepassingen. Het begrijpen van hun verschillen in termen van gebruik, chemische samenstelling, vloeigrens, treksterkte, slageigenschappen en andere belangrijke punten is essentieel voor het selecteren van de juiste stalen buis voor een bepaald project of toepassing. Of het nu gaat om constructieve frames, holle profielen of ander technisch gebruik, een diepgaand begrip van deze verschillen zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid van de door u gekozen stalen buis.
