Zandstralen, ook wel kogelstralen genoemd, is een proces waarbij schurende deeltjes met hoge-snelheid op het oppervlak vannaadloze stalen buizengebruik van perslucht. Door deze impact en wrijving worden oxidelagen, roest, olievlekken en oude coatings effectief verwijderd. Bovendien verbetert zandstralen de oppervlakteruwheid, wat de hechting van de coating en de algehele oppervlaktetextuur verbetert.
Brisk Steel is een professionele fabrikant van SMLS-buizen. Neem voor meer informatie contact op met:sales@briskmetal.com
Belangrijkste doeleinden van zandstralen voor SMLS-buizen
Oppervlaktereiniging – Verwijdert oxidatieaanslag, roest en olievlekken.
Verbeterde hechting van coatings – Verhoogt de oppervlakteruwheid en zorgt voor een betere hechting van coatings.
Verbeterde oppervlaktetextuur – Creëert een uniformer en verfijnder oppervlak.
Stressverlichting – Helpt restspanningen uit het productieproces te elimineren.
Kernparameters van het zandstraalproces
Schuurmiddel selectie
Kwartszand – Gebruikt voor ruwe oppervlaktebehandeling.
Aluminiumoxide – Geschikt voor precisiebehandeling.
Glaskralen – Ideaal voor het polijsten en verfijnen van het oppervlak.
Steel Shot – Gebruikt voor het versterken en verbeteren van de duurzaamheid.
Belangrijke procesparameters
Zandstraaldruk: 0,4–0,8 MPa
Spuithoek: 45 graden –75 graden
Spuitafstand: 100–300 mm
Bewegingssnelheid: uniforme werking voor consistente oppervlaktebehandeling
Zandstraalproces voor SMLS-buizen
1. Voorverwerkingsfase
Voorbereiding van de locatie: Zorg ervoor dat het zandstraalgebied schoon is en vrij van obstakels.
Apparatuurcontrole: Inspecteer de zandstraalmachine, luchtcompressor en spuitpistool op juiste functionaliteit.
Schuurmiddelselectie: Kies het juiste schuurmiddel op basis van de vereiste oppervlaktebehandeling.
Beschermende maatregelen: Operators moeten beschermende kleding, handschoenen, maskers en andere veiligheidsuitrusting dragen.
2. Zandstralen
Parameteraanpassing: Stel de zandstraaldruk, hoek en afstand in volgens het materiaal en de specificaties van de buis.
Oppervlaktebehandeling: Bedien het zandstraalpistool om het buisoppervlak gelijkmatig te behandelen, onzuiverheden te verwijderen en het voor te bereiden voor verdere verwerking.
3. Na-verwerking
Reiniging: Verwijder resterende schuurmiddelen van het buisoppervlak.
Inspectie: Controleer of de zandstraalresultaten voldoen aan de vereiste normen.
Coating aanbrengen (indien nodig): Breng beschermende coatings aan om de corrosieweerstand te verbeteren.
Belangrijkste toepassingen van zandstralen voor SMLS-buizen
Olie- en gasindustrie – Reinigen en voorbereiden van olieomhulsels en pijpleidingen.
Chemische industrie – Oppervlaktebehandeling voor chemische verwerkingsapparatuur en pijpleidingen.
Scheepsbouwindustrie - Reinigen en behandelen van rompen, dekken en andere structurele componenten.
Machinebouw - Voorbereiding van mechanische onderdelen en industriële apparatuur.
Bouwsector – Oppervlaktebehandeling van staalconstructies en bouwpijpleidingen.
Voorzorgsmaatregelen bij zandstralen
Veiligheidsmaatregelen: Operators moeten een professionele training volgen en veiligheidsprotocollen volgen om ongelukken te voorkomen.
Milieuoverwegingen: Implementeer maatregelen voor stofverwijdering en geluidsreductie om de impact op het milieu te minimaliseren.
Selectie van schuurmiddelen: Kies het juiste schuurmiddel om overmatige beschadiging van het oppervlak of een ontoereikende behandeling te voorkomen.
Parametercontrole: Pas druk, hoek en afstand aan om het zandstraaleffect te optimaliseren op basis van specifieke vereisten.
Door de juiste zandstraalprocedures te volgen, bereiken naadloze stalen buizen een grotere duurzaamheid, een betere hechting van de coating en betere prestaties in veeleisende industriële toepassingen.
