Hoewel zowel Submerged Arc Welding (SAW) als Arc Welding (ERW / HFW) lastechnologieën zijn, hebben ze hun eigen voordelen op het gebied van proceseigenschappen en toepassingsgebieden, wat de diversiteit en voortdurende vooruitgang van de lastechnologie aantoont.
1. Verschillen in procesprincipes
Booglassen (ERW / HFW) is een soort lasmethode die gebruik maakt van de hoge temperatuur die door de boog wordt gegenereerd om metalen te smelten en te combineren, en veel voorkomende methoden zijn onder meer handmatig booglassen (SMAW) en gasbeschermd booglassen (GMAW). Tijdens het lassen wordt de boog blootgesteld aan lucht en controleert de lasser het lasproces door een draagbare lasdraad of toorts te bedienen.
In ZAAG, de boog is bedekt met een laag vloeimiddel boven het soldeergebied, en de boog wordt "verzonken" door deze laag poedersubstantie en wordt niet direct blootgesteld aan lucht. Dit beschermt niet alleen de las tegen luchtvervuiling, maar stabiliseert ook de boog, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.
2. Lasomgeving en beschermingsmethoden
Booglassenwordt over het algemeen bediend met gasbescherming of handmatig, en het lasgebied is blootgesteld, en lassers moeten geschikte beschermende uitrusting dragen om de veiligheid te garanderen.
Ondergedompeld booglassengebruikt een dikke laag flux ter bescherming, waardoor de impact van schadelijk booglicht op de operator wordt verminderd, en tegelijkertijd is de atmosfeer in het lasgebied stabiel, wat meer geschikt is voor geautomatiseerde en gemechaniseerde bewerkingen.
3. Universeel booglassen (ERW / HFW): Flexibele aanpassing, onbeperkte scenario's
De kernvoordelen zijn gericht op operationele flexibiliteit en aanpassingsvermogen aan scenario's, waardoor het een onvervangbaar basislasproces is in de industriële productie, vooral geschikt voor constructie op locatie:
- Lassen op volledige-positie:Het kan worden gebruikt in complexe posities, zoals verticaal, horizontaal en opwaarts lassen, en is geschikt voor het lassen van speciaal-gevormde onderdelen zoals drukvatkoppen, stalen pijpellebogen en knooppunten van staalconstructies.
- Draagbare apparatuur:Het lasapparaat is klein van formaat en licht van gewicht, en kan zonder vaste stations worden verplaatst naar een -constructie op locatie of buiten.
- Real-aanpassing:De boog is zichtbaar en de parameters/bewerkingen kunnen handmatig worden aangepast aan de toestand van het smeltbad, waardoor ze kunnen worden aangepast aan kleine batches en producten met meerdere- specificaties;
- Lage-instapkosten:lage aanschaf-/onderhoudskosten voor apparatuur, flexibelere en eenvoudigere training voor de vaardigheidseisen van de operator (vergeleken met onderpoederlassen);
- Geen fluxverbruik:geen flux/slakterugwinning, geschikt voor het snel solderen van kleine en dunne onderdelen.
4. Ondergedompeld booglassen (SAW): uiterst efficiënt, stabiel en top-kwaliteit
De belangrijkste voordelen zijn efficiëntie, kwaliteit en consistentie, waardoor het de optimale keuze is voor het lassen van grootschalige, gestandaardiseerde dik- componenten op grote schaal, volledig geschikt voor industriële assemblagelijnproductie:
- Extreem hoge lasefficiëntie:Hoge stroom + automatische draadaanvoer, met neersmeltsnelheden die 10-40 keer hoger zijn dan bij handmatig booglassen, waardoor de lastijd voor dik- stalen buizen/platen aanzienlijk wordt verkort;
- Uitstekende laskwaliteit:Dubbele bescherming tegen flux en gas, stabiele boog, zeer lage defectpercentages zoals porositeit, insluiting van slak en scheuren, resulterend in een hoge interne lasintegriteit;
- Perfecte consistentie in formatie:Zodra de parameters zijn ingesteld, is er geen handmatige tussenkomst nodig, met uniforme lasversterking, lasbreedte en indringdiepte, waardoor uitgebreid naslijpen wordt verminderd of geëlimineerd;
- Geen spatten, weinig rook:Schone werkomgeving, verlaagt de milieukosten en voorkomt materiaalverspilling veroorzaakt door spatten;
- Geschikt voor dik-wandige componenten:Geschikt voor multi{0}}lassen met grote groeven in één enkele run, met diepe laspenetratie (penetratie in één enkele pass kan meer dan 20 mm bedragen), ideaal voor dik- stalen drukbuizen, grote staalconstructies, scheepsdekken, enz.;
- Sterke automatiseringscompatibiliteit: Kan worden geïntegreerd met robots en assemblagelijnen voor onbemande productie, geschikt voor gestandaardiseerde producten met grote- volumes (zoals SAW-stalen buizen met grote-diameter uit de EN 10217-serie).
Samenvattend hebben ondergedompeld booglassen (SAW) en traditioneel booglassen (ERW / HFW) hun eigen kenmerken en voordelen, en bevorderen ze gezamenlijk de ontwikkeling van moderne productie. De twee vullen elkaar aan en bieden diverse oplossingen voor verschillende productiebehoeften, wat de mooie vooruitzichten van voortdurende innovatie en verbetering van de lastechnologie aantoont. Welke lasmethode er ook wordt gekozen, deze draagt het niet-aflatende streven naar kwaliteit en efficiëntie van de werknemers met zich mee, waardoor de industrie op weg gaat naar een briljantere toekomst.
