ERW-buizen (Electric Resistance Welding) worden veel gebruikt in de bouw vanwege hun hoge efficiëntie en zuinigheid, vooral op het gebied van structurele ondersteuning, vloeistoftransport en andere gebieden. Dit zijn de belangrijkste voordelen en toepassingsscenario's:
1. Hoge productie-efficiëntie
Het productieproces van ERW-stalen buizen is sterk geautomatiseerd en de lassnelheid is hoog, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Continu rolvormen + hoog-lassen, de productiesnelheid kan 20~50 meter/minuut bereiken (3~5 keer die van spiraalgelaste buizen), geschikt voor grootschalige- aankopen.
Er is geen vulmateriaal nodig en het lasproces is sterk geautomatiseerd.
2. Uitstekende maatnauwkeurigheid
De buitendiametertolerantie kan worden geregeld op ± 0,5% (zoals DN200 stalen buistolerantie ± 1 mm), en de ovaliteit is kleiner dan of gelijk aan 1% D, wat beter is dan ondergedompelde booggelaste buizen (SAWL).
Hoge uniformiteit van de wanddikte (±10%), geschikt voor precisiemontage (zoals spantverbinding van staalconstructies).
3. Aanzienlijk kostenvoordeel
Vanwege de hoge efficiëntie van het productieproces en de materiaalbesparing zijn de kosten van ERW stalen buizen relatief laag en geschikt voor productie en toepassing op grote schaal-.
The material utilization rate is >95%, wat 15% ~ 20% van de kosten bespaart in vergelijking metnaadloze stalen buizen.
4. Betrouwbare mechanische eigenschappen
Moderne hoog{0}}lastechnologie kan ervoor zorgen dat de lassterkte 90%~95% van het moedermateriaal bereikt (ASTM A53).
Lasspanning kan worden geëlimineerd door online warmtebehandeling (zoals midden-inductiegloeien).
5. Goede oppervlaktekwaliteit
Het oppervlak van ERW-stalen buizen is glad, vlak en mooi, en de laskwaliteit is hoog, wat de kwaliteitsproblemen veroorzaakt door lasproblemen vermindert.
Typische scenario's voor bouwtoepassingen:
1. Veld gebouwstructuur
Framestructuur:
Gebruikt voor kolommen en balken (zoalsvierkante buizen100×100×4mm, ronde buizen Φ114×4mm), ter vervanging van H--vormig staal, waardoor het gewicht met 20%~30% wordt verminderd.
Spanten en roosters:
Ronde ERW-buizen (zoals Φ168×6 mm) worden gebruikt in ruimtelijke constructies met grote -overspanningen (zoals stadions en luchthaventerminals), en knooppunten worden direct gelast of van een flens voorzien.
2. Vloeistoftransportsysteem
Wateraanvoer- en afvoerleidingen:
Gegalvaniseerde ERW-buizen worden gebruikt voor watervoorziening binnen en buiten en de corrosieweerstand van gegalvaniseerde ERW-buizen is meer dan 25 jaar.
Brandsprinklersysteem, werkdruk lager dan 1,6 MPa is de beste kostenprestatie.
Brandbeveiligingssysteem:
Sprinklerleidingen maken gebruik van stalen ERW-buizen en moeten de waterdruktest van 2,5 MPa doorstaan.
Meestal worden brandkraanleidingen gebruiktSch40serie (zoals DN100, wanddikte 5,7 mm).
3. Tijdelijke technische voorzieningen
Steigers en steunframe
Bekisting ondersteuningssysteem
4. Decoratie en behuizingsstructuur
Leuning en behuizing:
ERW-stalen buizen worden gebruikt als tijdelijke omsluitingskolommen in de gemeentelijke techniek en de kosten zijn 30% lager dan die van naadloze stalen buizen.
Gordijngevelkiel:
Voor glazen vliesgeveldraagframes worden vierkante ERW-buizen met verzinkt of gespoten oppervlak gebruikt.
Beperkingen:
Niet geschikt voor ultra-hoge druk: de ontwerpdruk is doorgaans minder dan of gelijk aan 4,0 MPa (naadloze stalen buizen kunnen meer dan 50 MPa bereiken).
De taaiheid bij lage-temperaturen is beperkt: speciale evaluatie is vereist voor omgevingen onder de -20 graden (zoals Charpy V-notch impacttest).
Risico op lascorrosie: Gegalvaniseerde pijplassen moeten worden gespoten met een anti-corrosiecoating.
