SSAW of LSAW: welke stalen buis moet u eigenlijk kiezen voor uw project?

Vraag vijf pijpleidingingenieurs of ze SSAW- of LSAW-buizen moeten specificeren en je krijgt vaak vijf verschillende antwoorden - omdat de 'juiste' keuze geen vaste regel is, maar een afweging- tussen de diameter, wanddikte, het budget en de planning van je project. In plaats van de standaardvergelijking van lasmethoden te herhalen, neemt deze gids de beslissing door op de manier waarop een koper deze daadwerkelijk moet nemen: vertrekkend van de beperkingen van uw project en toewerkend naar de pijp die bij hem past.

De meeste vergelijkingsartikelen beginnen met 'SSAW is spiraal-gelast, LSAW is recht-gelast' en laten kopers uitzoeken wat dat betekent voor hun inkooporder. Het nuttiger uitgangspunt is dit:uw combinatie van diameter en wanddikte verkleint meestal de keuze voordat de kosten of voorkeur ooit in beeld komen.

 

01.

SSAW

SSAW-fabrieken werken met opgerolde staalstrips die continu in een spiraal-vormkop worden gevoerd. Die continue voeding maakt SSAW efficiënt bij grote diameters - dezelfde stripbreedte kan onder verschillende hoeken spiraalvormig worden gemaakt om een ​​reeks afgewerkte diameters te produceren, en de pijplengte wordt alleen beperkt door de hoeveelheid spoel die beschikbaar is, niet door een vaste plaatgrootte.

02.

LSAW

LSAW-fabrieken werken met individuele stalen platen, elk geperst of getrapt-gevormd tot een cilinder en gelast langs één rechte naad - zodat de plaatgrootte direct aangeeft hoe lang een enkel stuk pijp kan zijn, maar plaat als grondstof maakt een strakkere diktecontrole mogelijk bij diameters en wandcombinaties waar spiraalvorming mechanisch moeilijk wordt.

Dit is het eerste filter en elimineert meer giswerk dan welke andere factor dan ook.

• Grote diameter, gemiddelde wanddikte(gebruikelijk in watertransportleidingen, heipalen met een grote- diameter en verzamelleidingen met lagere- druk) - SSAW-fabrieken verwerken dit bereik efficiënt en vaak tegen lagere materiaalkosten, omdat spoelgrondstoffen over het algemeen gunstig geprijsd zijn ten opzichte van plaat bij een vergelijkbaar tonnage.
• Middelgrote-tot-grote diameter met dikkere wanden, of diameter/dikte-combinaties dichtbij de praktische grenzen van spiraalvorming- LSAW wordt de betrouwbaardere keuze, omdat de plaatdikte niet wordt beperkt door de beschikbaarheid van spoeldiktes, zoals bij SSAW-strips het geval is.
• Transmissieservice met zeer hoge- druk, ongeacht de diameter- LSAW (of naadloos, in kleinere maten) wordt vaker gespecificeerd, deels vanwege de nauwkeurigheid van de wanddikte en deels vanwege de al lang bestaande- pijplijncodevoorkeuren die hieronder worden besproken.

Als de diameter en dikte van uw project duidelijk in de comfortzone van één proces liggen, is de beslissing grotendeels al genomen - de resterende vragen hieronder zijn het belangrijkst wanneer uw specificaties zich in de overlapzone bevinden waar beide processen technisch haalbaar zijn.

Door ruwe cijfers tegen de twee processen te plaatsen, wordt het filter met diameter/dikte concreet, hoewel de exacte mogelijkheden per molen verschillen:

• SSAWwordt gewoonlijk geproduceerd met een buitendiameter van grofweg 219 mm tot 3,{2}} mm, met een wanddikte die doorgaans tussen de 4 mm en 25 mm ligt op de meeste productielijnen. - zwaardere wanden zijn mogelijk op gespecialiseerde fabrieken, maar worden minder gebruikelijk als voorraad, direct verkrijgbare optie.
• LSAWbestrijkt doorgaans een vergelijkbaar bereik van de buitendiameter vanaf ongeveer 406 mm (NPS 16) naar boven, maar de wanddikte kan bij sommige walserijen aanzienlijk dikker - 40 mm of meer zijn -, omdat de plaatdikte niet beperkt is zoals de spoeldikte bij spiraalvorming.

Dit is de reden waarom de overlapzone tussen de twee processen breder is bij een gemiddelde wanddikte en scherp smaller wordt naarmate de wanddikte toeneemt: voorbij een bepaalde dikte voor een bepaalde diameter kunnen SSAW-fabrieken de buis eenvoudigweg niet economisch of helemaal niet produceren, en LSAW wordt de enige gelaste optie (naast naadloos, bij kleinere diameters).

 

 

 

 

 

 

 

Zowel SSAW- als LSAW-buizen worden vervaardigd volgens een reeks nationale en internationale normen, en welke uw project nodig heeft, hangt vaak evenzeer af van de toepassings- en bestemmingsmarkt als van het productieproces zelf:

• API5L- omvat zowel SSAW- als LSAW-leidingbuizen voor olie- en gastransmissie, waarbij PSL1/PSL2-productspecificatieniveaus van toepassing zijn op beide processen.
• EN 10217-1/ EN 10217-6- omvat gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden in het EU-kader, inclusief ondergedompelde booggelaste buizen onder gedefinieerde technische leveringsvoorwaarden.
• EN 10219- omvat koud-gevormde gelaste structurele holle secties, vaker geassocieerd met LSAW-gevormde grote structurele buizen dan met transmissiepijpleidingen.

Het bevestigen van welke standaard (en welke editie) uw projectspecificatie vereist, is een andere beslissing dan de keuze voor SSAW versus LSAW -, maar heeft een directe invloed op de proceskeuze, aangezien niet elke fabriek gecertificeerd is om elk proces onder elke standaard te produceren.

Deze vraag wordt vaker overgeslagen dan zou moeten. Veel pijplijncodes, technische standaarden voor klanten en zelfs verzekerings-/acceptatievereisten specificeren een voorkeurs- of verplicht productieproces voor bepaalde diensten - soms onafhankelijk van wat een zuivere technische vergelijking zou suggereren. Voordat u SSAW en LSAW op technische merites vergelijkt, moet u controleren of de specificatie van uw project al een deel van de beslissing voor u heeft bepaald. Het achteraf aanpassen van een ontwerp rond een procesbeperking die na de bestelling wordt ontdekt, is veel duurder dan het vooraf bevestigen ervan.

De productie met continue spoel{0}}van SSAW levert vaak langere individuele pijplengtes op dan de plaat-beperkte lengtes van LSAW. Op een lange- pijpleidingroute betekenen langere individuele verbindingen minder totale omtreklassen in het veld -, wat een aanzienlijke invloed kan hebben op de bouwplanning en de arbeidskosten in het veld bij projecten die tientallen of honderden kilometers beslaan. Dit is een factor die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien bij het vergelijken van buizen per-ton of per-meter basis, maar deze komt direct tot uiting in de totale geïnstalleerde projectkosten.

Omgekeerd bevindt de rechte naad van LSAW zich op een enkele, vaste klokpositie rond de omtrek van de pijp, wat sommige veldploegen eenvoudiger vinden om te volgen en uit te lijnen tijdens omtreklassen vergeleken met een spiraalvormige naad die de omtrek van de pijp onder een veranderende hoek snijdt. Vraag uw bouwaannemer welke factor - minder lassen of eenvoudiger volgen van naden - belangrijker is, gezien de ervaring van hun bemanning en het terrein van uw project.

Omdat een spiraalnaad een grotere totale lengte bestrijkt dan een rechte naad over dezelfde buislengte, heeft SSAW-buis verhoudingsgewijs meer lasnaden die per eenheid afgewerkte buis moeten worden geïnspecteerd. Dit is een oprechte technische overweging en geen teken tegen SSAW als proces - moderne SSAW-fabrieken bereiken NDT-dekking met volledige naad en produceren pijpen die betrouwbaar presteren over water met een grote- diameter en een olie-/gasinfrastructuur met lagere- druk wereldwijd. Maar het is de reden dat sommige pijpleidingspecificaties met hoge-hogedruk- historisch gezien neigen naar LSAW, en het is de moeite waard om dit rechtstreeks aan uw leverancier te vragen:

1. Welk percentage van de naad wordt onderworpen aan ultrasoon onderzoek (UT) en radiografisch onderzoek (RT) op - monster-basis of volledige- lengte?
2. Wordt er gelast met een dubbele ondergedompelde boog (binnen- en buitenpassages) en wordt dit gedocumenteerd in de procesregistraties van de walserij?
3. Welke hydrostatische testdruk en houdtijd past de molen toe, en voldoet deze aan de ontwerpfactorvereiste van uw project, of overtreft deze deze?

Deze vragen zijn belangrijker dan het SSAW-vs-LSAW-label zelf - een slecht geïnspecteerde LSAW-naad is een groter risico dan een volledig geïnspecteerde SSAW-naad, en omgekeerd.

De twee processen zijn gevoelig voor verschillende karakteristieke typen defecten, en een goed-inspectieplan richt zich op de juiste, in plaats van op beide een algemene checklist toe te passen:

• SSAW-specifieke problemenmidden op de spiraalvormige geometrie van de spiraalnaad: onvolledige versmelting langs de naadlengte, verkeerde uitlijning (offset) tussen de randen van de strip terwijl ze worden omwikkeld en gelast, en porositeit waarbij de vormhoek de stripspanning ongelijkmatig verandert. Omdat de naad continu langs een langer spiraalvormig pad loopt, is een consistente controle van de lasparameters over het gehele spoeltraject belangrijker dan bij een enkele rechte naad.
• LSAW-specifieke problemenmidden op de randvoorbereiding en vormingsfase van de plaat: verkeerde uitlijning van de rand (hoog{0}}laag) bij de naad vóór het lassen, onvolledige penetratie op dikke- wandplaat waar wortelpassage moeilijker te bereiken is, en restspanningsconcentratie bij de naad van de vormpers, vooral op UOE-gevormde buizen voordat mechanische uitzetting een deel van die spanning verlicht.

Een leverancier die deze proces-specifieke faalwijzen - begrijpt en kan beschrijven hoe hun inspectieprocedure hierop is gericht - is over het algemeen een sterkere indicator voor de productiekwaliteit dan iemand die eenvoudigweg een geslaagd NDT-certificaat aanhaalt zonder uit te leggen wat er feitelijk is gecontroleerd en waarom.

Kostenvergelijkingen tussen SSAW en LSAW veranderen afhankelijk van de omstandigheden op de staalmarkt, aangezien de ene spoel gebruikt en de andere plaat, en de prijsverschillen tussen deze twee grondstoffen in de loop van de tijd veranderen. In plaats van aan te nemen dat SSAW altijd goedkoper is (een veel voorkomende maar niet universeel nauwkeurige aanname), kunt u offertes aanvragen voor deidentiekdiameter, wanddikte en kwaliteit van leveranciers van beide processen. Bij grote diameters met een gemiddelde wanddikte komt SSAW vaak voorop wat betreft materiaalkosten. Bij middendiameters-met dikkere wanden wordt de opening vaak kleiner of omgekeerd. De enige betrouwbare manier om erachter te komen wat uw specifieke bestelling is, is een directe vergelijking van appels-met-appels, in plaats van een algemene vuistregel.

1. Controleer de diameter en wanddikte aan de hand van het praktische bereik van elk proces- dit alleen al lost de beslissing voor een groot deel van de projecten op.
2. Bevestig dat uw geldende pijplijncode of klantspecificatie het proces niet al dicteert.
3. Weeg de totale veldlastijd(minder lassen met de langere lengtes van SSAW)tegen de eenvoud van het volgen van de naad-(LSAW's vaste rechte naad) op basis van de input van uw bouwteam.
4. Vraag expliciete details over de NDT-dekking van de naad aanvan leveranciers van beide processen - ga niet uit van het dekkingsniveau alleen op basis van het proceslabel.
5. Ontvang passende offertesop de werkelijk vereiste diameter, dikte en kwaliteit voordat u de definitieve versie maakt, aangezien kostenaannames op basis van algemene reputatie vaak niet opgaan tegen de huidige marktprijzen.

Als u eenmaal voor SSAW of LSAW voor uw project heeft gekozen, houdt de aankoopbeslissing daar niet op. Bevestig het volgende bij elke leverancier voordat u een bestelling plaatst, ongeacht welk proces u heeft geselecteerd:

• Traceerbaarheid van het testcertificaat van de molen- warmtenummer dat overeenkomt met de specifieke verzonden pijplengtes, geen generiek kwaliteitscertificaat dat een volledige productierun bestrijkt.
• Compatibiliteit van coatings- Als de buis na levering 3PE, FBE of een andere externe coating krijgt, bevestig dan dat de oppervlakteafwerking van de fabriek en eventuele aangebrachte primer geschikt zijn voor het proces van uw coatingapplicateur.
• Einde voorbereiding- De afschuiningsgeometrie moet overeenkomen met uw lokale lasprocedurespecificaties, vooral bij projecten die aansluiten op bestaande pijpleidingsecties die zijn gebouwd volgens oudere afschuiningsnormen.
• Levertijd volgens uw bouwschema- beschikbaarheid van platen voor LSAW en planning van spoelen voor SSAW kunnen elk knelpunten veroorzaken, afhankelijk van de huidige orderboeken van fabrieken; Bevestig realistische doorlooptijden in plaats van aan te nemen dat beide processen inherent sneller kunnen worden opgeleverd.

Noch SSAW, noch LSAW is de universeel "betere" pijp - elk past beter bij een specifieke combinatie van diameter, drukklasse, budget en projectbeperkingen. Het op volgorde doorlopen van de bovenstaande vragen, in plaats van te vertrekken vanuit een algemene voorkeur voor één proces, leidt feitelijk tot de juiste specificatie voor uw project.