API 5L ERW-lijnpijp

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van api 5l erw-lijnpijpen in China. We beschikken over-leidende productieapparatuur en sterke productiecapaciteiten. Aarzel niet om bulk duurzame api 5l erw-lijnpijp in onze fabriek te kopen.

Tianjin Brisk-staal is een van de fabrikanten van thermisch verzinkte ERW-stalen buizen in China. Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, Nieuw-Zeeland en andere regio's. Als u meer wilt weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op en stuur uw aankooplijst.

 

PRODUCT

Tianjin Brisk-staalfocus op de productie en levering van holle profielen en stalen buizen

API5Lsplitst lijnleidingen op in PSL1 en PSL2, en op papier is het verschil een lijst met strengere eisen - chemie, Charpy-impacttesten, NDT-acceptatiecriteria. In de praktijk wordt het PSL-niveau meestal bepaald door drie project-specifieke factoren in plaats van een algemene voorkeur voor "betere" pijpleidingen:

• Ontwerpdruk en MAOP.Een hogere maximaal toegestane bedrijfsdruk duwt richting PSL2, omdat de strengere taaiheidseisen het risico op voortplanting van brosse breuken langs de pijpleiding verminderen als er zich een defect voordoet.
• Bevolkingsdichtheid langs de route.Voor pijpleidingen die door gebieden met hogere- gevolgen lopen (in de buurt van bevolkte zones, waterovergangen of ecologisch kwetsbaar terrein) is de kans groter dat PSL2 vereist is, ongeacht de druk, omdat de locatievereisten van de regelgevingsklasse vaak verwijzen naar taaiheid en testnauwkeurigheid, en niet alleen naar wanddikte.
• Bedrijfstemperatuur.Koudere klimaten of installaties onder--niveau in vriesgebieden verhogen het risico op bros falen, wat nog een reden is waarom taaiheidstesten (verplicht onder PSL2) een projectvereiste worden in plaats van een optie.

Een pijpleidingingenieur die deze factoren afweegt, weet meestal al welk PSL-niveau hij nodig heeft voordat hij contact opneemt met een leverancier - de meest voorkomende storing in een bestelling is de bevestiging dat de fabriek de Charpy-resultaten per hitte kan documenteren, en niet alleen PSL2-conformiteit op de paklijst kan claimen.

Kopers beschouwen de keuze van X--niveau (bijvoorbeeld X42 versus X52 versus X65) soms als 'het cijfer kiezen dat geschikt is voor mijn druk'. Het completere beeld is dat een hogere kwaliteit een dunnere wand mogelijk maakt voor dezelfde druk, wat verandert:

• Staaltonnage en vrachtkosten- Een dunnere wand betekent minder staalgewicht per meter, wat van belang is bij lange- transmissietrajecten waarbij vracht een aanzienlijk deel van de bezorgkosten uitmaakt.
• Lasbaarheid in het veld- Een dunnere wand gecombineerd met een hogere kwaliteit betekent over het algemeen dat een hoger koolstofequivalent moeilijker te vermijden is, wat veldlasploegen ertoe aanzet om zorgvuldiger voorverwarm- en interpass-temperatuurcontrole te doen tijdens -ins.
• Behandeling en installatie- pijpen met een dunnere-wand en een grote- diameter zijn gevoeliger voor ovaliteit tijdens transport en plaatsing, wat zich kan uiten in de vorm van- aanpassingsproblemen bij de veldverbinding die niet zichtbaar waren op het dimensionale rapport van de molen.

De praktische implicatie: het kiezen van de hoogste kwaliteit die technisch voldoet aan de drukberekening is niet automatisch de optie met de laagste- kosten als er rekening wordt gehouden met vrachtkosten, veranderingen in de lasprocedure ter plaatse en handling. Dit is een beslissing die er baat bij heeft als de pijpleidingontwerper en de aannemer samen worden betrokken, en niet alleen bij de aanbesteding.

• Onshore olie- en gasverzamelpijpleidingen. 
• Transmissiepijpleidingen op land. 
• Gasdistributienetwerken.
• Watertransport en gemeentelijke distributie. 
• Pompstation en compressorstationleidingen. 
• Structurele hei- en funderingswerkzaamheden. 
• Algemene industriële en fabrieksleidingen. 

Grote orders voor pijpleidingen komen zelden voort uit één enkele staalproductie. Een koper die bijvoorbeeld enkele honderden tonnen X60 PSL2 koopt, ontvangt doorgaans pijpen die zijn gerold uit meerdere verhittingen gedurende verschillende productieruns. Twee problemen komen vaker voor dan kopers verwachten:

• Warmte-naar-verhittingschemie binnen dezelfde nominale klasse.Zelfs binnen de toegestane limieten kan het koolstofequivalent voldoende variëren tussen heats, zodat de lasploeg de MTC voor elke nieuwe heat moet controleren alvorens verder te gaan met veldlassen volgens dezelfde procedure, in plaats van aan te nemen dat één gekwalificeerde WPS de hele opdracht dekt.
• De traceerbaarheid wordt verstoord wanneer de leiding via een handelaar wordt ingekocht in plaats van via de fabriek.Een molen kan elke lengte terugkoppelen aan zijn warmtegetal en NDT-record; een wederverkoper die de voorraad van meerdere fabrieken consolideert, kan dat soms niet, wat een echt probleem wordt als een pijplijnintegriteitsbeoordeling later een specifieke verbinding moet herleiden tot de oorspronkelijke testgegevens.

Neem nu contact op