Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van gegalvaniseerde shs/rhs met grote diameter in China. We beschikken over-leidende productieapparatuur en sterke productiecapaciteiten. Aarzel niet om duurzame gegalvaniseerde shs/rhs met grote diameter in onze fabriek te kopen.

Tianjin Brisk-staal is een van de gegalvaniseerde SHS/RHS met grote diameter in China. Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, Nieuw-Zeeland en andere regio's. Als u meer wilt weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op en stuur uw aankooplijst.

PRODUCT

Tianjin Brisk-staalfocus op de productie en levering van holle profielen en stalen buizen

Snelle specificatiereferentie

Artikel	Typisch bereik
Vorm	Vierkant (SHS) en rechthoekig (RHS)
Buitenmaat	20x20 mm tot 500x500 mm (afwijkende formaten op aanvraag)
Wanddikte	2 mm tot 25 mm
Hoekradius	Bijna-nul (echte scherpe hoek), onafhankelijk van de wanddikte
Standaard koud-gevormde hoekradius ter vergelijking	Ongeveer 2x wanddikte (t), perEN 10219 / ASTM A500
Lengte	Tot 12 m, frees-snijlengtes beschikbaar
Materiaalkwaliteiten	S235, S275, S355 (EN); ASTM A36 / A500-equivalente chemie op aanvraag
Oppervlakteafwerking	Gewalst/zwart, thermisch-verzinkt, geprimerd of gestraald
Standaard gebruik	Architectonisch zichtbaar staal, vliesgevelstructuur, fabricage op maat

Waarom grootte het verzinkingsprobleem verandert, en niet alleen de kosten

Ventilatie- en afvoergaten moeten op schaal zijn met de doorsnede- en mogen geen vaste maat hebben.Op een kleine buis kan een standaard ontluchtings- en afvoergat de klus gemakkelijk klaren. Op grote SHS/RHS schalen het omsloten volume en het drijfvermogen van de ingesloten lucht beide op met de dwars-doorsnede, dus het gatengebied moet ook meeschalen. - Industrierichtlijnen maten holle- ventilatie- en afvoergaten als percentage van het diagonale dwars-doorsnedeoppervlak, niet een platte diameter. Maak de gaten in een groot kokerprofiel te klein en het stuk kan drijven in plaats van volledig in het zink te zinken, waardoor de bovenkant onbekleed blijft, of erger nog, er kan voldoende lucht worden vastgehouden om een reëel veiligheidsrisico te creëren wanneer het gedeelte in gesmolten zink wordt neergelaten.

Grote stukken kunnen in één keer de ketel overschrijden.Een typische galvaniseerketel is ongeveer 12 meter lang, hoewel er langere baden bestaan. Een lange SHS/RHS-kolom of -balk met een grote-diameter die de ketellengte overschrijdt, moet vanaf het ene uiteinde dubbel-ondergedompeld - worden ondergedompeld, en vervolgens worden omgedraaid en vanaf het andere uiteinde worden ondergedompeld, waarbij de twee zones elkaar in het midden overlappen. Als het correct wordt uitgevoerd, geeft dit volledige dekking; als het zonder planning wordt gedaan, kan er een zichtbare overlappingslijn of een dunnere coatingband achterblijven waar de twee onderdompelingszones samenkomen.

Differentiële thermische uitzetting veroorzaakt meer zichtbare vervorming bij grote dwarsdoorsneden.Het staal zet uit als het wordt ondergedompeld in zink bij een temperatuur van ongeveer 450 graden Celsius, en een groot vlak oppervlak heeft meer oppervlak om ongelijkmatig uit te zetten dan een klein oppervlak. Gecombineerd met eventuele resterende lasspanningen in de sectie (vooral bij koud-gevormd EN 10219-producten), zijn grote doossecties na het galvaniseren gevoeliger voor zichtbare buiging of verdraaiing als er niet voorzien was in ventilatie- en hefpunten om een snelle, gelijkmatige onderdompeling mogelijk te maken.

De uniformiteit van de coating over een groot vlak oppervlak is een echte variabele en niet slechts een inspectieformaliteit.Het siliciumgehalte in het staal (het Sandelin-effect) bepaalt hoe dik en hoe bros de zinklaag wordt, en dat effect is visueel duidelijker op een groot, ononderbroken vlak vlak dan op een klein profiel waar de onregelmatigheid van het oppervlak minder opvallend is. Het bevestigen van het siliciumbereik van het staal vóór het verzinken is van groter belang, en niet minder, naarmate het oppervlak groter wordt.

Een grote SHS/RHS plannen voor thermisch verzinken

Bevestig de lengte van het voltooide stuk aan de hand van de lengte van de galvaniseermachine. - Alles wat langer nodig heeft, heeft een dubbel-dipplan nodig dat vóór de fabricage is overeengekomen, niet erna.
Zorg ervoor dat de ventilatie- en afvoergaten overeenkomen met de eigenlijke omsloten dwars-doorsnede van het stuk, niet met de standaard kleine- buisgatgrootte - bespreek het vereiste gatoppervlak met de verzinker in de ontwerpfase.
Plaats ontluchtingsgaten op het hoogste punt en afvoergaten op het laagste punt voor de werkelijke hellingshoek die de galvaniseermachine zal gebruiken, aangezien grote stukken vanwege hanteringsredenen vaak onder een kleinere hoek worden gedompeld dan kleine buizen.
Controleer het siliciumgehalte van het staal bij de walserij voordat u gaat verzinken, vooral bij grote vlakke- gedeelten waar het uiterlijk van de coating het meest zichtbaar is.
Spreek de locaties van de hijspunten af met de verzinker, zodat het stuk snel en gelijkmatig kan worden ondergedompeld en teruggetrokken, waardoor de tijd die beschikbaar is voor ongelijkmatige thermische uitzetting die vervorming veroorzaakt, tot een minimum wordt beperkt.
Voor dubbel-ondergedompelde stukken dient u vooraf de locatie van de overlapzone te bevestigen en de laagdikte specifiek over die band te inspecteren na het galvaniseren.
Inspecteer de laagdikte op meerdere punten over grote platte vlakken, en niet alleen aan de uiteinden, aangezien de dikte over een groter oppervlak meer kan variëren dan de industriegemiddelden uit kleine- buistesten zouden doen vermoeden.

Waar grote gegalvaniseerde SHS/RHS wordt gebruikt

Structurele kolommen voor industriële en magazijnen.Grote dooskolommen die worden blootgesteld aan het weer of vochtige binnenomgevingen (voedselverwerking, koude opslag), waarbij bescherming tegen corrosie gedurende de levensduur van het gebouw belangrijker is dan de initiële coatingkosten.

Transmissie- en telecommasten.Grote koker-poten en verstevigingen die zijn blootgesteld aan tientallen jaren van weersinvloeden buitenshuis met beperkte onderhoudstoegang.

Componenten van bruggen en maritieme constructies.Pieren, fendersystemen en kokerliggers waar galvaniseren plus een duplex verfsysteem vaak wordt gespecificeerd voor omgevingen met hoge- corrosie.

Grote poort, hekwerk en behuizingsframes.Perimeterbeveiligingsstructuren met extra grote kokerprofielen voor zowel sterkte als een opzettelijk zwaar visueel profiel.

Een zaak die het waard is om te weten

Een fabrikant stuurde een partij kokerkolommen van 400 x 400 x 12 mm voor verzinken, geboord met hetzelfde ontluchtings- en afvoergatenpatroon dat hun werkplaats normaal gesproken gebruikte op buizen van 150 x 150 mm. De gaten waren voldoende in aantal, maar qua totale oppervlakte veel te klein voor het omsloten volume van het grotere gedeelte. Tijdens het onderdompelen slaagden verschillende stukken er bij de eerste poging niet in om volledig onder te dompelen, waardoor de verzinker handmatig de ingesloten lucht moest verwijderen voordat de stukken zouden zinken - een langzamer, minder gecontroleerd proces dat een ongelijkmatige coating achterliet nabij de ventilatiepunten op meer dan één stuk. De herbewerking was niet te wijten aan slecht staal of een slecht galvanisatiebad; het was een gatenpatroon met de juiste afmetingen voor de verkeerde dwars-doorsnede. Door het gebied van de ontluchtings- en afvoergaten te bevestigen aan de daadwerkelijke afmetingen van het afgewerkte gedeelte, en niet aan een werkplaatsstandaard die was overgenomen van kleiner werk, zou dit vermeden zijn.

Veelgestelde vragen

Vraag: Heeft een groter kokerprofiel een dikkere zinklaag nodig dan een klein exemplaar?

A: De laagdikte volgens EN ISO 1461 en ASTM A123 wordt voornamelijk bepaald door de staaldikteklasse, niet door de totale sectiegrootte. - Een zwaardere wanddikte op een groot deel komt doorgaans overeen met een dikkere coatingvereiste, maar het is de wanddikte die daarvoor zorgt, en niet de buitenafmeting zelf.

Vraag: Kan een grote SHS/RHS worden afgedicht in plaats van geventileerd, als het uiterlijk er toe doet?

A: Nee. Het afdichten van een holle sectie vóór het thermisch verzinken- riskeert een gevaarlijke drukopbouw, omdat ingesloten lucht en vocht snel in het gesmolten zink opwarmen, waardoor de sectie kan barsten. Ventilatie- en afvoergaten zijn net zo goed een veiligheidsvereiste als een coating van-kwaliteit, en moeten in het ontwerp worden opgenomen in plaats van als een bijzaak te worden behandeld.

Vraag: Zal dubbel-dompelen een zichtbare markering achterlaten op het voltooide stuk?

A: Dat kan, als de overlapzone niet gepland en geïnspecteerd is. Een goed uitgevoerde dubbele-dip, waarbij de overlap op een locatie met weinig- zichtbaarheid is geplaatst en de laagdikte over de hele band is geverifieerd, levert over het algemeen een acceptabele afwerking op -, maar het is de moeite waard om vóór de fabricage de diporiëntatie met de verzinker te bespreken als het stuk visueel zichtbaar zal zijn.

Vraag: Hoeveel invloed heeft de grootte op de verzinkingskosten van grote SHS/RHS?

A: Afgezien van de eenvoudige zinkkosten per-kilogram, brengen grote secties waarvoor dubbel-dompelen, aangepaste ontluchtings-/afvoertechniek of extra handelingen voor vervormingsbeheersing nodig zijn doorgaans een hogere kosten met zich mee dan standaard galvaniseren van kleine- buizen - die de moeite waard zijn om in de offertefase voor te budgetteren, in plaats van aan te nemen dat er bij elke maat een vast tarief per-ton geldt.

Neem nu contact op